[实用新型]一种叠螺式污泥深度脱水机

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥深度脱水技术领域，具体涉及一种叠螺式污泥深度脱水机及其脱水方法。 

背景技术

污泥脱水工艺以机械脱水为主，主要有：真空吸滤法、离心法和压滤法。主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。这类型脱水机械脱去的仅是污泥中自由间隙水，虽经脱水，污泥水份仍有75％～85％左右。 

热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源，它不是一般意义的烘干。常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等，也有以造粒或喷雾形式提高热效率。由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用，但由于存在使用蒸汽不经济，利用锅炉烟道气影响系统稳定，建设独立热源代价大，利用余热须改动原有工艺设施等因素，再者，干化后要资源化利用，且不能因脱水而破坏污泥原赋有的热值。因此，从某种意义上讲，热力干化是以热能置换，是“以热换热”，出现严重的热平衡负效应，但其结果是“以大置小、得不偿失”。 

添加固体粉末进行污泥改性，使改性后污泥经板框压滤机压滤将污泥脱水至含水率50％以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机物含量和热值等。其实质是没有降低污泥中的水分，仅是采用一种水多加面，面多加水的一种假象。 

采用一种低温热源把污泥加热至150-180度，然后以螺旋压榨予以脱水，如日本推出的“FKC”机。这种设备仍然需要依赖一个热源，而且这种特殊螺 旋压榨机构造复杂、价格昂贵，更换部件的代价很大，同时，它的生产效率较低。 

还有采用隔膜压滤机脱水的技术，该技术的原理是含水率极高的湿污泥经过隔膜滤布过滤形成80-85％的泥饼，隔膜内瞬间通入0.6～0.8MPa压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率降低至50％-60％左右，该设备昂贵，滤布易损坏。 

实用新型内容

本实用新型针对目前的污泥脱水设备的缺陷，提出一种叠螺式污泥深度脱水机。 

一种叠螺式污泥深度脱水机，变径动定环3经固定螺栓4和固定板5固定在设备外壳13上，螺旋轴6一端设置有一凹槽，与设备外壳13一端内置的圆柱形凸台嵌合，螺旋轴6与另一端的减速电机8连接后一同固定在设备支架10上，进料口1设置于螺旋轴6的前端，出料口9设置于螺旋轴6的后端，压紧板2与变径动定环3相连，背压板7设置于螺旋轴6的后端，集液槽11和排液口12设置于设备支架10上。 

所述螺旋轴6为变径螺旋轴。 

上述污泥深度脱水机的工作原理：减速电机8旋转带动变径动定环3一同旋转，变径动定环3接近减速电机而内径逐渐减小，变径螺旋轴6接近减速电机8而外径逐渐增大，促使设备内有效空间逐步减小，污泥随螺旋轴6向出料口9移动时不断被挤压，为保证污泥保持稳定的压力，调节背压板7与出料口的9间隙，污泥经过高压挤压压榨，失去一部分水分，从而实现污泥含水率≤50％后从出料口9排出，滤液经集液槽11收集后从排液口12排出。变径动定环3不断的摩擦，可有效除去间隙内滞留的固体污泥，从而实现设备无堵塞、连续 运行的功能。 

一种污泥深度脱水处理方法，将含水率80％以上的原污泥加入污泥改性剂进行化学破壁，然后用离心渣浆泵输至叠螺式污泥深度脱水机脱水，产出含水率为50％以下的泥饼，再由皮带输送机输送至泥饼临时堆场，压榨机挤压出的污水，回到污水处理厂处理。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的工艺整个处理过程冷态操作，不需要热源，更不消耗一次能源，仅以改性与压滤相结合的简单工艺，把不同类型污泥的含水率从80％左右直接脱水到50％以下，为污泥处置创造了根本性条件；整个系统自动化程度高，全自动操作，流水线生产；简洁流畅、无臭味、无噪音、无焚烧加热造成的尾气排放，仅有压滤水回流污水厂处理；工作条件和环境界面良好，符合安全、文明操作要求；改性剂不改变污泥的原有性质，脱水污泥热值在600～1500Kcal/kg，可作为低热值燃料；对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、有去除作用，重金属有稳定作用：蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体去除率达90％以上，重金属的稳定率达60％以上，部分重金属的稳定率达90％以上；脱水污泥泥质能达到污泥土地利用(农用、园林绿化、土地改良)标准、填埋标准中的泥质要求；、脱水污泥具有疏水性，遇水不会还原，遇水溶解率小于5％，不会产生二次污泥化；抗压强度好，透气性优良，并在自然状态下水份继续蒸发；系统机械易于操作，便于维修。 

附图说明

图1为本实用新型叠螺式污泥深度脱水机结构示意图； 

图2为本实用新型污泥脱水工艺图；