[实用新型]一种塑料件与侧板的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组件的安装以及拆卸技术，尤其涉及一种金融机具中塑料件固定安装于两件钣金侧板之间的安装结构。

背景技术

塑料作为一种轻质的，易加工成型的材质，而被广泛应用于各种产品领域，尤其是金融机具中，如通道板、导向板、挡板等零部件的材质均为塑料，固定安装在两件钣金侧板之间，目前均采用两侧打螺钉的方式固定安装在一起。此安装方式简单、牢固，但是塑料零件的热胀冷缩特性会导致环境温度变化后零件的尺寸产生一定变化，而尺寸的差异会引起异常的热应力，此热应力会影响零件的平面度、垂直度等形位精度，影响设备性能，甚至损害设备零件。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中塑料件与钣金侧板装配后由于热胀冷缩特性而导致的变形问题，本申请提供一种可以有效解决塑料材料的热应力破坏力的塑料件与侧板的安装结构。

这种塑料件与侧板的安装结构，用于实现塑料件与架设该塑料件的两侧板之间的装配，其中该塑料件具有形成折边的两端，其中一个折边上设有螺钉孔，另一个折边上形成一弹性锁扣，对应的，该两侧板中对应具有螺钉孔折边的一侧板上设有与该螺钉孔对应的螺钉孔，另一侧板对应弹性锁扣的位置设有容纳该弹性锁扣的锁扣槽。

优选的，所述弹性锁扣的自由端与塑料件主体之间形成一自适应间隙。

优选的，所述自适应间隙d满足其中△L₁为线性尺寸变化量，α₁为材料热膨胀系数，L₁为零件线性尺寸，△T为温度变化量。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、该安装结构采用单侧固定，便于零件装拆，提高可维护性，同时减少一侧的紧固组件能降低零件消耗，一定程度地降低设备成本；

2、该安装结构能自适应材料热胀冷缩的尺寸变化，减少热应力对零件形位精度的影响，保证零件装配精度，提高设备的可靠性。

附图说明

图1是塑料件与侧板的安装结构的使用状态示意图；

图2是图1所示塑料件与侧板的螺钉固定安装示意图；

图3是图1所示塑料件与侧板的锁扣固定示意图；

图4是图1所示塑料件与侧板的锁扣装配后示意图；

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型所提供的这种塑料件与侧板的安装结构，以下结合本实用新型的一个优选实施例的图示做进一步的详细介绍。

参阅图1至图3，这种用于实现塑料件1与架设该塑料件1的两侧板2和3之间装配的塑料件与侧板的安装结构，包括一具有两个折边的塑料件1，其中一个折边上设有螺钉孔11，另一个折边上形成一弹性锁扣12，对应的，侧板3上对应塑料件1的具有螺钉孔11的折边的位置上设有与该螺钉孔11对应的螺钉孔31，另一侧板2对应塑料件1弹性锁扣12的位置处设有容纳该弹性锁扣12的锁扣槽21。

为了实现塑料件1对于温度变化的自适应性，参阅图4，所述弹性锁扣12的自由端与塑料件主体之间形成一自适应间隙d，该自适应间隙d满足，其中△L₁为线性尺寸变化量，α₁为材料热膨胀系数，L₁为零件线性尺寸，△T为温度变化量。

下面结合图1至图4，进一步详细说明该塑料件与侧板的安装结构的具体操作过程：

首先，将两个侧板2和3进行固定安装，为塑料件1提供一个装配工位，该塑料件固定安装在所述的侧板2和3之间，将塑料件1具有螺钉孔11的折边水平插入侧板3的装配工位，使塑料件1上的螺钉孔11与侧板3上的螺钉孔31对齐，然后将塑料件1的带弹性锁扣12的一端水平推进侧板2的安装工位，使塑料件1的弹性锁扣12的自由端卡入侧板2的锁扣槽21内，最后通过螺钉将其进行固定，实现塑料件1与侧板2和3的装配操作。

塑料件与侧板的安装结构对塑料件1的一端通过螺丝固定安装在所述侧板3上，而塑料件1的另一端则是通过弹性锁扣12扣在侧板2上，由于弹性锁扣12的自由端与塑料件主体之间设计有一自适应间隙d，当塑料件1由于温度变化而产生尺寸变化时，带弹性锁扣12一端处于自适应状态，该自适应间隙能有效地自适应材料热胀冷缩的尺寸变化，减少热应力对零件形位精度的影响，保证零件装配精度，提高设备的可靠性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。