[实用新型]一种点焊工艺试片焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点焊工艺试片焊接装置。

背景技术

电阻点焊是车身装配时的主要工艺手段，在车身底板、侧围、车架、车顶、车门及车身总成等部分的焊装中，大量采用电阻点焊工艺。据统计，每一辆轿车车身上，约有4000-6000个焊点。生产过程中，焊点的焊接强度试验非常重要，是确定点焊强度常用的手段。焊点强度试验工艺试片，包括抗剪强度试片、十字拉伸试片和旋钮试片三种，上述三种不同测试均需要将两片剪裁为规定尺寸的样品按照标准要求的位置进行焊接，再进行力学测试。由于试片尺寸小，焊接过程中常有飞溅发生，手持试片进行点焊的样品制备方法不利于电极表面垂直于焊接样品，影响焊点质量和检测准确性；同时也不安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全、实用地焊接点焊工艺试片的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种点焊工艺试片焊接装置，包括上支撑装置、下支撑装置、上电极、下电极、工作台；上电极通过上支撑装置与驱动装置相连，下电极通过下支撑装置与驱动装置相连，下电极嵌在工作台中，并且其上端面与工作台的上端面位于同一平面；上电极与下电极在同一轴线上；工作台通过支架连接在下支撑装置上。

优选的，本实用新型点焊工艺试片焊接装置，工作台采用绝缘材料。

与传统装置相比，本实用新型所述的点焊工艺试片焊接装置，可充分保证电极表面与焊接工艺试片垂直，且安全实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型点焊装置示意图；

图2为本实用新型点焊装置制备抗剪强度试片示意图；

图3为本实用新型点焊装置制备十字拉伸试片示意图；

图4为本实用新型点焊装置制备旋扭试片示意图；

图中：上支撑装置1、下支撑装置2、上电极3、下电极4、工作台5、支架6、点焊工艺试片7。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型点焊工艺试片焊接装置，包括上支撑装置1、下支撑装置2、上电极3、下电极4、工作台5、支架6、点焊工艺试片7、驱动装置8。上电极3通过上支撑装置1与驱动装置8相连，下电极4通过下支撑装置2与驱动装置8相连。在驱动装置8的带动下，上电极3和下电极4可相对运动。工作台5通过支架6固定在下支撑装置2上。下电极4嵌在工作台5中，并且其上端面与工作台5的上端面位于同一平面内。上电极3与下电极4在同一轴线上。本实施例中，工作台5采用绝缘材料，被设计为环形。

在焊接抗剪强度试片前，先将两片点焊工艺试片7头尾搭接如图2所示放置在工作台5上，再加压、通电实施焊接，制备抗剪强度试片。

在焊接十字拉伸试片前，先将两片点焊工艺试片7互成90度呈十字形放置在工作台5上，如图3所示，其中心位于上电极3和下电极4的连线上，再加压、通电实施焊接，制备十字拉伸试片。

在焊接旋扭试片前，先将两片点焊工艺试片7呈锐角搭接如图4所示放置在工作台5上，其搭接位置位于上电极3和下电极4的连接线上，再加压、通电实施焊接，制备旋扭试片。

虽然描述了本实用新型的实施方式，但是本领域的普通技术人员可以在所述权利要求的范围内作出各种变形或修改。