[实用新型]一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤纱线加工设备领域，具体涉及一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构。

背景技术

化学纤维，简称化纤。就是用经化学或物理方法改性的天然聚合物或合成聚合物为原料制成的纤维。其中包括再生纤维、半合成纤维和合成纤维。化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。

在合成纤维的生产加工过程中，通过空气喷嘴在纱线上喷射压缩空气将其加上交络节点，是纱线加工的重要环节之一。如图1所述，在空气喷嘴1朝着连续移动的纱线2喷射压缩空气进行打上交络节点时，纱线2在导丝管3内沿长度方向移动，空气喷嘴1是垂直于导丝管3，将喷头11对着导丝管3侧面开有喷孔31，对导丝管3内的纱线2进行垂直喷射，来完成在纱线上均布打上交络节点。但现有的纱线2经过的导丝管3为整条管子内径相同，这样在实际使用过程中，空气喷嘴1喷出的压缩空气不仅浪费严重，消耗大量压缩空气，而且做出来的纱线节点也不稳定，经常有大约10cm的纱线打不上网络节点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，能够充分利用了压缩空气，节约了压缩空气的用量，也使纱线的网络节点更加稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，由空气喷嘴和导丝管组成，所述导丝管侧面设有喷孔，所述空气喷嘴的喷头设于所述喷孔内，并将压缩空气喷射到导丝管内的纱线上；所述导丝管包括端部相互连接的进丝管部与出丝管部，所述进丝管部内径大于所述出丝管部，所述喷孔设于所述进丝管部。

优选的，所述进丝管部与出丝管部连接处被倒角处理。

通过上述技术方案，本实用新型通过将所述导丝管分设为端部相互连接的进丝管部与出丝管部，所述进丝管部内径大于所述出丝管部，所述喷孔设于所述进丝管部，使整个导丝管内的空间比现有技术中导丝管内的空间相对缩小，这样在使用过程中，就能减少空气喷嘴喷出压缩空气的使用量，充分利用了压缩空气，节约了压缩空气的用量，进一步减少了能耗，也使纱线的网络节点更加稳定，并避免了大约10cm的纱线打不上网络节点的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中用于空气网络机上的喷嘴导丝结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．空气喷嘴  11.喷头  2.纱线  3.导丝管

31.喷孔  32.进丝管部  33.出丝管部

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，能够充分利用了压缩空气，节约了压缩空气的用量，也使纱线的网络节点更加稳定。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图2所示，一种用于空气网络机上的喷嘴导丝结构，由空气喷嘴1和导丝管3组成，所述导丝管3包括端部相互连接的进丝管部32与出丝管部33，所述进丝管部32内径大于所述出丝管部33，所述喷孔31设于所述进丝管部32侧面；所述空气喷嘴1的喷头11设于所述喷孔31内，并将压缩空气喷射到导丝管3内的纱线2上。

其中，为了使空气喷嘴1喷射的压缩空气逐渐集中流向出丝管部33，所述进丝管部32与出丝管部33连接处被倒角处理。