[实用新型]一种磨床夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床夹紧装置，尤其涉及一种磨床夹紧装置。 

背景技术

在机械加工生产过程中，经常需要使用平面磨床加工大批同种形状的工件。为了提高生产效率，有效地减少整个加工时间，减少加工的批次，在一次加工过程中，往往采用尽可能加工多个工件和大的进刀量的方法。但由于磨床的工作台是采用通电后产生磁力的方式来固定工件的，且工作台的最大电压设置在一定值，工作台能够产生的最大磁力也有一定限制。所以在磨床上加工工件时，当工件的数量较多或砂轮的进刀量过大时，工件往往无法很好地固定住，产生移动，造成工件的尺寸和形状的误差较大，使工件报废，更严重的是工件有可能脱离工作台的固定而产生安全事故。中国专利授权公告号：CN 102626889A，授权公告日：2012.8.8，公开了一种高精度平面磨床，它主要包括工作平台、支架、砂轮支架、砂轮和进给装置。这种平面磨床无法一次性加工数量较多的工件。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，现有技术的平面磨床无法一次性加工数量较多的工件，砂轮的进刀量也不能过大，本实用新型提供一种磨床夹紧装置，使平面磨床可以一次性加工数量较多的工件，砂轮的进刀量也可以加大，工件能很好地固定住，不会产生移动，确保工件的质量，消除了安全隐患，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。一种磨床夹紧装置 ，包括两块水平设置的条状固定板，条状固定板的两端分别设有连接孔，两块条状固定板相互平行，连接孔的轴向水平设置，相对应的连接孔内分别设有一固定杆，固定杆的两端穿过固定板，固定杆的两个端部设有外螺纹，外螺纹上设有螺母。固定板与固定杆采用45号钢制作，加工时，将工件放置在该装置固定板与固定杆围成的区域内，可以根据工件数量的多少调整固定板与固定杆，锁紧螺母，使固定板与固定杆紧靠在最外层的工件表面上，所有的工件都被牢牢固定在整个夹紧装置的工作区域内，从而使工件在加工过程中不容易发生移动。当磨床的工作台通电后，由于固定板与工作台之间具有较大的接触面积，使得两块固定板受到非常大的磁力作用。再加上两根固定杆的连接固定作用，使得整个夹紧装置能够非常好地固定在磨床的工作台上，能够把工件牢牢地固定在工作区域内，所以在一次加工过程中，能够加工数量较多的工件，而且砂轮的进刀量也能够加大。

作为优选，所述条状固定板的横截面为矩形，连接孔为开口朝向条状固定板端部的U形孔，固定杆的横截面为圆形。

作为优选，所述U形孔的端部向两侧倾斜，开口处形成一喇叭形。

作为优选，所述条状固定板的横截面为矩形，连接孔为长圆孔，固定杆的横截面为圆形。 

本实用新型的主要有益效果是，平面磨床可以一次性加工数量较多的工件，砂轮的进刀量也可以加大，工件能很好地固定住，不会产生移动，确保工件的质量，消除了安全隐患，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例一，如图1所示，一种磨床夹紧装置，包括两块水平设置的条状固定板2，所述条状固定板的横截面为矩形，条状固定板的尺寸为330mm x 40mm x 60mm，条状固定板的两端分别设有连接孔3，连接孔为开口朝向条状固定板端部的U形孔，U形孔为长100mm， 宽为 20.5mm ，所述U形孔的端部向两侧倾斜，开口处形成一喇叭形。两块条状固定板相互平行，连接孔的轴向水平设置，相对应的连接孔内分别设有一固定杆1，固定杆的横截面为圆形。固定杆的两端穿过固定板，固定杆的两个端部设有外螺纹，外螺纹上设有螺母4，固定板与固定杆采用45号钢制作。加工时，将工件放置在该装置固定板与固定杆围成的区域内，可以根据工件数量的多少调整固定板与固定杆，锁紧螺母，使固定板与固定杆紧靠在最外层的工件表面上，所有的工件都被牢牢固定在整个夹紧装置的工作区域内，从而使工件在加工过程中不容易发生移动。当磨床的工作台通电后，由于固定板与工作台之间具有较大的接触面积，使得两块固定板受到非常大的磁力作用。再加上两根固定杆的连接固定作用，使得整个夹紧装置能够非常好地固定在磨床的工作台上，能够把工件牢牢地固定在工作区域内，所以在一次加工过程中，能够加工数量较多的工件，而且砂轮的进刀量也能够加大。

实施例二，如图2所示，连接孔为长圆孔，其余结构及使用方法与实施例一相同。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。