[实用新型]导向轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防磨技术领域，特别涉及一种导向轮装置。

背景技术

在冷轧连续生产线中，立式活套是满足生产线工艺需要的关键设备，立式活套的一般设计为一台卷扬机通过卷扬钢绳拉动活套小车上升或下降，同时为了平衡活套小车及其上的辊子重量，避免卷扬所受拉力过大，设计有配重来平衡活套小车及其上的辊子重量，配重随着活套小车上升而下降，下降而上升。

立式活套有多种设计，在配重升降时配重均有导向装置，立式活套结构为一台活套小车的四个角各有一个配重，每个配重在其保护罩内升降，保护罩作为导向装置使用，但该设计没有考虑到配重在升降过程中由于配重钢绳的自旋导致配重也旋转一个角度，进而配重与其保护罩发生摩擦，缩短了配重保护罩的寿命，同时，由于每个配重与其保护罩摩擦力的存在且不恒定，导致活套小车四角受力不均，活套小车产生偏斜，活套中运行的带钢就会跑偏，配重和卷扬钢绳承受交变拉力，钢绳会出现由于疲劳导致突然断裂的风险，也对立式活套中带钢张力的恒定控制带来很大困难，影响了生产线的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决了立式活套配重与保护罩的摩擦，延长了保护罩的使用寿命，避免了因活套小车偏斜导致的带钢跑偏，消除了活套中带钢张力的波动，确保了生产线的稳定运行的导向轮装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导向轮装置，用于解决立式活套配重与保护罩的摩擦；其特征在于，包括：基座、固定装置及导向轮；所述导向轮通过所述固定装置固定在所述基座上；所述基座固定在所述立式活套配重上；所述导向轮在所述保护罩上滚动。

进一步地，所述基座的底面内侧设置有倒角。

进一步地，所述导向轮包括轮体、导向轮压盖、轮轴、轮轴压盖、第二压盖螺栓及第一压盖螺栓；所述第一压盖螺栓穿过所述导向轮压盖将所述轮体固定在所述轮轴上；所述轮轴压盖通过所述第二压盖螺栓与所述轮轴连接。

进一步地，所述导向轮的导向轮压盖、轮轴、轮轴压盖、第二压盖螺栓及第一压盖螺栓组成密封式圆柱滚子轴承。

进一步地，所述轮轴设置有润滑油路与油槽。

进一步地，所述固定装置包括固定螺栓、轮轴盖板及导向轮支架；所述固定螺栓穿过所述轮轴盖板、所述导向轮支架与所述基座连接；所述轮轴（6）设置在所述导向轮支架（2）内。

进一步地，本实用新型导向轮装置还包括油嘴，所述轮轴盖板中心设置有孔；所述油嘴放置在所述轮轴盖板中心设置的孔中。

进一步地，本实用新型导向轮装置还包括吊环，所述吊环放置在所述基座上。

本实用新型提供的导向轮装置的导向轮固定在基座上，基座固定在立式活套配重上，通过导向轮解决了立式活套配重与保护罩的摩擦，延长了保护罩的使用寿命，避免了因活套小车偏斜导致的带钢跑偏，消除了活套中带钢张力的波动，确保了生产线的稳定运行的导向轮装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的导向轮装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导向轮装置安装后的结构示意图；

图3为图3俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的轮轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图

图6为本实用新型实施例提供的导向轮装置的安装示意图。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种导向轮装置，包括基座1、导向轮及固定装置。其中，基座1底座内侧有较大倒角，以避开立式活套配重13的焊缝，使基座1牢固地靠近立式活套配重13。基座1通过螺杆15固定在立式活套配重13上。基座1每侧两个导向轮，上下左右错位式布置。导向轮通过固定装置固定在基座1上，在保护罩主结构18上滚动，每个部位的部件或组件可互换。导向轮包括轮体5、导向轮压盖4、轮轴6、轮轴压盖10、第二压盖螺栓11及第一压盖螺栓3。第一压盖螺栓3穿过导向轮压盖4将轮体5固定在轮轴6上。轮轴压盖10通过第二压盖螺栓11与轮轴6连接。导向轮的导向轮压盖4、轮轴6、轮轴压盖10、第二压盖螺栓11及第一压盖螺栓3组成密封式圆柱滚子轴承。固定装置包括固定螺栓9、轮轴盖板7及导向轮支架2。固定螺栓9穿过轮轴盖板7、导向轮支架2与基座1连接。导向轮支架2内放置有轮轴6。油嘴8通过在轮轴盖板7中心设置的孔安装在轮轴6上，通过油嘴8向轮轴6的润滑油路与油槽注油,最终实现对导向轮5的润滑。本实用新型导向轮装置还包括吊环12，吊环12焊接在基座1顶面，便于导向轮装置的拆装。