[实用新型]一种双螺杆挤出机

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，特别是一种可以应用于TPE等弹性材料生产的双螺杆挤出机。 

背景技术

双螺杆挤出机中的的螺杆一般分为进料段、混炼段、压力段以及出料段，为塑料、TPE等高弹性材料的常规加工设备，在生产过程中，为了保证挤出机的正常运转，会同时设置有加热系统和冷却系统，而使机筒工作时温度恒定在一个挤出塑料化需要的工艺温度范围内，目前的冷却方式会采用风冷和水冷两种，由于风冷降温的速度比较慢，所以更多的挤出机采用水冷这种方式，即通过水管一端为进水口，另一端为出水口，通过水循环而达到降温的目的，这种方式达不到很好控制温度的效果，而且水管容易结垢，会造成冷却效果不佳，产品结块，质量达不到要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能满足TPE等弹性材料生产中有优良的冷却效果，能有效保证质量的双螺杆挤出机。 

为了实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案： 

一种双螺杆挤出机，包括驱动装置、加料装置、筒体、螺杆以及冷却系统，所述驱动装置包括相互连接的驱动电机和变速箱，所述变速箱设有传动轴，所述筒体包括套筒、置于套筒内的螺杆以及置于在套筒外的外套，所述螺杆为设有四段的螺杆，所述螺杆与所述传动轴连接，所述套筒与所述外套之间的空隙形成冷凝水流动区；所述加料装置与所述筒体连接，所述加料装置与所述筒体的连接处置于所述变速箱与所述筒体之间，所述筒体上还设有排气孔，靠近所述排气孔的一侧设有出料口，所述冷却系统包括冷却水箱、冷却水管以及出水管，出水管的一端与所述冷凝水流动区连通，另一端与所述冷却水箱连接，所述冷却水管与所述冷却水箱通过设有冷却水阀的管道连接，所述冷却水管设有多个支管，每段螺杆对应的冷凝水流动区至少设有一个支管，所述支管分别与所述冷凝水流动区连通，每个所述支管上设有冷却水开关。

进一步地，本实用新型还设有主机底座，所述筒体的底部设有支撑座，所述支撑座置于所述主机底座上。 

进一步地，本实用新型还设有PLC控制系统，所述PLC控制系统包括温度传感器和PLC控制器，所述温度传感器设置在所述冷凝水流动区，所述PLC控制器通过信号线分别与所述温度传感器以及冷却水开关和冷却水阀连接。 

优选地，每段螺杆分别对应的冷凝水流动区均设有一个温度传感器。 

本实用新型通过在螺杆的每段都对应设有至少一个冷凝水的支管，可以有效地避免冷凝水流动区由于结垢而无法保证水循环正常流动的情况，同时，还可以增设温度传感器和PLC控制器，这样就可以实时监控温度，并根据实际情况调节进水量等，从而能有效地保证冷却效果，保证了产品的质量和机器的正常运转。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构图。 

具体实施方式

现参照附图详细说明本实用新型。 

如附图1所示，一种双螺杆挤出机，包括驱动装置、加料装置3、筒体、螺杆、冷却系统、主机底座5，筒体的底部设有支撑座24，支撑座24置于主机底座5上，驱动装置包括相互连接的驱动电机11和变速箱12，变速箱12设有传动轴13，筒体包括套筒（图中未标出）、置于套筒内的螺杆（图中未标出）以及置于在套筒外的外套21，螺杆为设有四段的螺杆，即分为为进料段，混炼段，压力段，出料段，螺杆的进料段与传动轴13连接，套筒与外套21之间的空隙形成冷凝水流动区；加料装置3与筒体连接，加料装置3与筒体的连接处置于变速箱12与筒体之间，筒体上还设有排气孔22，靠近排气孔22的一侧设有出料口23，冷却系统包括冷却水箱41、冷却水管42以及出水管43，出水管43的一端与冷凝水流动区连通，另一端与冷却水箱41连接；冷却水管42与冷却水箱41通过设有冷却水阀44的管道45连接，冷却水管42设有多个支管421，每段螺杆对应的冷凝水流动区对应设有2-3个支管421，支管421分别与冷凝水流动区连通，每个支管421上设有冷却水开关422，这样即使冷凝水流动区内有水垢，也能保证冷却效果。 

本双螺杆挤出机还设有PLC控制系统（图中未标出）， PLC控制系统包括温度传感器和PLC控制器，温度传感器设置在冷凝水流动区，每段螺杆分别对应的冷凝水流动区均设有一个温度传感器，PLC控制器通过信号线分别与温度传感器以及冷却水开关422和冷却水阀44连接。 

在工作时，温度传感器将实时的温度信息反馈至PLC控制器，由PLC控制器控制冷却水开关422和冷却水阀44，进一步地加强了冷却效果。 

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。