[实用新型]一种螺栓的多工位组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位组装设备，特别是涉及一种螺栓的多工位组装设备。

背景技术

螺栓组装设备是螺钉的组装工艺用到的设备，通常是将一定规格的螺栓压入特定的金属件或塑料件中。组装工序一般包括放产品、机器压装、取产品三个动作，一般的组装设备只有一个工位，在一个组装工序完全结束之后才能进行下一个组装工序。

由上可见，现有的组装设备存在一定的缺陷：在组装过程中无法进行放产品和取产品，在生产过程中浪费了等待机器组装所用的时间，极大地限制了产能和效率，还降低了设备利用率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺栓的多工位组装设备，能有效利用机器组装所消耗的时间，提高了产能、生产效率以及设备利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种螺栓的多工位组装设备，用于组装螺栓，所述多工位组装设备包括油压设备、回转工作台、光电开关、伺服电机、减速器、压头，

所述油压设备设有油缸、控制单元，所述油缸连接于控制单元，

所述回转工作台为圆形台面，所述回转工作台设置于油压设备的上表面，所述回转工作台上设有N个工位，N为大于等于2的自然数，所述N个工位均匀分布在回转工作台上，所述每个工位均设有组装工装，所述回转工作台的侧面设有N个信号螺钉，所述N个信号螺钉与N个工位一一对应，

所述光电开关设置于油压设备的上表面并位于回转工作台的旁边，所述光电开关连接于控制单元，

所述伺服电机的转轴通过减速器连接于回转工作台，所述伺服电机能通过减速器带动回转工作台转动预定角度，所述预定角度等于360度/N，所述伺服电机连接于控制单元，

所述压头设置于靠近光电开关的组装工装的上方，所述油缸连接并控制压头的上下移动。

优选地，本实用新型所述N为4，所述预定角度为90度。

操作时，油压设备发出脉冲信号给伺服电机，伺服电机通过减速器带动回转工作台转动90度后停转，设置在回转工作台的一个四分位的信号螺钉靠近光电开关，光电开关感应到信号螺钉后发出感应信号并传输给油压设备，油压设备的油缸开始动作，使得压头下压组装工装，完成一个工位的组装过程，压头回程，伺服电机根据油压设备发出的脉冲信号在特定的时间间隔后带动回转工作台转动90度到下一个四分位，重复上述过程，实现螺栓的组装工序。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

有效利用了机器组装所消耗的时间，显著提高了产能和生产效率，减少了人力成本和时间成本，并改善了设备的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示为本实用新型所述的一种螺栓的多工位组装设备的实施例，用于组装螺栓，本实施例包括油压设备1、回转工作台4、光电开关7、伺服电机2、减速器3、压头6，油压设备1设有油缸、控制单元，油缸连接于控制单元，回转工作台4为圆形台面，回转工作台4设置于油压设备1的上表面，回转工作台4上设有N个工位，N为大于等于2的自然数，N个工位均匀分布在回转工作台4上，每个工位均设有组装工装5，回转工作台4的侧面设有N个信号螺钉8，N个信号螺钉8与N个工位一一对应，光电开关7设置于油压设备1的上表面并位于回转工作台4的旁边，光电开关7连接于控制单元，伺服电机2的转轴通过减速器3连接于回转工作台4，伺服电机2能通过减速器3带动回转工作台4转动预定角度，预定角度等于360度/N，伺服电机2连接于控制单元，压头6设置于靠近光电开关7的组装工装5的上方，油缸连接并控制压头6的上下移动。

其中，减速器3可将伺服电机2的速度调节为工作需要的速度；伺服电机2的转动角度可事先根据实际工况设置好。

优选地，在本实施例中，N为4，预定角度为90度，实际操作表明，四工位的组装设备最适合实际工况，如果有其他特殊工况，可将N设置为相应的数字。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。