[实用新型]多辊轴卧式圆盘破碎机旋动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化加工设备领域，尤其是一种多辊轴卧式圆盘破碎机旋动盘。

背景技术

在石油支撑剂行业制粒半成品当中，一般含有约40%为不合格湿式物料，这些不合格物料颗粒需要经过破碎成更细的颗粒后才可进行使用。由于这些不合格物料颗粒较大（一般为20目以上），且粘结性较高，湿度较大，如果使用直接使用传统的破碎机使其变成细度达200目以上的颗粒，往往会最终造成破碎机的破碎腔被堵塞。所以，当前常用的方式是将40%不合格产品经过烘干后再进入磨机进行研磨，但这样的加工方式会大大提高造粒成本。目前市场上尚无可以直接加工不合格湿式物料颗粒的破碎机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以直接破碎湿式粘性颗粒的多辊轴卧式圆盘破碎机旋动盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多辊轴卧式圆盘破碎机旋动盘，包括旋动盘、固定设置于旋动盘上的破碎辊轴，以及刮料部件，所述刮料部件设置于旋动盘的外圆周边上，破碎辊轴均匀分布于以旋动盘圆心为中心的至少一个同心圆上。

进一步的是，所述刮料部件包括固定端和刮板端，固定端固定于旋动盘上，刮板端延伸出旋动盘的外圆周边缘。

进一步的是，刮板端延伸方向垂直于旋动盘的盘面。

进一步的是，所述刮料部件为四个且均布于旋动盘的外圆周边上。

进一步的是，所述破碎辊轴均匀分布于三个同心圆上。

进一步的是，破碎辊轴的一端设置有螺纹端，破碎辊轴通过螺纹端与旋动盘上的螺纹孔配合而固定于旋动盘的盘面。

进一步的是，破碎辊轴的轴线方向与刮料部件的延伸方向相同。

本实用新型的有益效果是：通过在旋动盘的外圆周上设置刮料部件，可以将粘性的颗粒从容纳颗粒的破碎仓的壁面上及时刮下，保证破碎后颗粒的均匀性。另外，将破碎辊轴设置于同心圆上，可以让旋动盘在高速旋转时，破碎辊轴可以更好的将颗粒搅拌并破碎。本实用新型可以应用于破碎支撑剂制粒半成品中较大粘性颗粒。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型装配到圆盘破碎机的示意图。

图中标记为：旋动盘1、刮料部件2、刮板21、固定板22、破碎辊轴3、螺纹端31、定盘4、定盘辊轴5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3所示的多辊轴卧式圆盘破碎机旋动盘，包括旋动盘1、固定设置于旋动盘1上的破碎辊轴3，以及刮料部件2，所述刮料部件2设置于旋动盘1的外圆周边上，破碎辊轴3均匀分布于以旋动盘1圆心为中心的至少一个同心圆上。

旋动盘1通过与电机相连的传动轴驱动实现高速转动，由于旋动盘1转动速度一般会达到3000转/分，故能将粘性颗粒破碎，也不会出现粘性颗粒将旋动盘卡住的情况。刮料部件2设置于旋动盘1的外圆周边上，是为了更好的将粘附于容纳颗粒的破碎仓的壁面上刮下，从而将所有颗粒都破碎得更均匀。破碎辊轴3均匀分布于以旋动盘1圆心为中心的至少一个同心圆上，并且所述破碎辊轴3与破碎仓内设置的定盘辊轴5相互匹配，如图3所示，破碎辊轴3与定盘辊轴5相互交错，可以大大提高破碎效果。一般来讲，也可以将定盘辊轴5设置于破碎仓内专门设置的定盘4上，定盘4则安装在破碎仓的壁面上，这样可以灵活的更换定盘辊轴5。

特别的，破碎辊轴3均匀分布于以旋动盘1圆心为中心的至少一个同心圆上，是指破碎辊轴3分布的位置构成至少一个同心圆，且这些同心圆的圆心是以旋动盘1的圆心为圆心。一般的，由于破碎辊轴3有很多个，这些破碎辊轴3安置的位置可以构成多个同心圆，从而让破碎辊轴3遍布旋动盘1的盘面上。具体需要的破碎辊轴3的数量，可以根据实际的破碎需要来定，但需要保证能构成同心圆且均匀分布在所述同心圆上。

为了简化刮料部件2的结构，可以选择如下方案：所述刮料部件2包括固定端22和刮板端21，固定端22固定于旋动盘1上，刮板端21延伸出旋动盘1的外圆周边缘。刮料部件2只需具有固定端22和刮板端21即可很好的实现刮料功能。

作为上述方案的改进，刮板端21延伸方向垂直于旋动盘1的盘面。如图2所示，刮板端21延伸方向垂直于旋动盘1的盘面，这样刮料效果很好。

为了保证粘附于破碎仓的壁面上的粘性颗粒被及时的刮下，所述刮料部件2为四个且均布于旋动盘1的外圆周边上。根据实践经验，当刮料部件2设置为四个时，刮下粘性颗粒的效果最好，且不会让旋动盘1的整体重量增加太多。