[实用新型]一种简易PTC管桩桩帽钢筋加工胎模

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，涉及PTC管桩桩帽钢筋的加工，尤其是一种简易PTC管桩桩帽钢筋加工胎模。

背景技术

传统的PTC管桩桩帽钢筋制作采用现场人工绑扎，常出现钢筋间距不均匀，钢筋保护层不足，钢筋与桩帽钢板连接尺寸不足，上下两层钢筋固定不稳等问题。经常出现现场报验不能通过，从而导致出现返工现象。大量的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种简易PTC管桩桩帽钢筋加工胎模，在胎模内将钢筋笼制作安装，钢筋精确定位，有效减少了钢筋绑扎过程中出现的质量问题，加快现场施工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种简易PTC管桩桩帽钢筋加工胎模，所述胎模包括梳齿围板、底托板、横筋定位板、纵筋定位板，梳齿围板为方框式结构，在梳齿围板上部均布间隔制有梳齿槽，在梳齿槽位置的梳齿围板外缘安装横筋定位板及纵筋定位板，在对应梳齿槽位置的横筋定位板上制有横筋定位槽，在对应梳齿槽位置的纵筋定位板上制有纵筋定位槽，在梳齿围板内下部中央位置水平安装有一底托板，该底托板通过均布固装的底托板定位筋与梳齿围板固装在一起，在底托板的上盘面径向均布制有斜拉筋定位槽。

而且，所述横筋定位板及纵筋定位板为上、下间隔的两层。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型针对PTC管桩桩帽钢筋绑扎技术，采用轻型钢质模板根据桩帽结构尺寸加工定型钢筋绑扎胎模，胎模为定型产品，尺寸固定，钢筋绑扎质量得到很大提高，大大提高了钢筋绑扎的质量并大大提高了钢筋绑扎速度，具有很好的经济实用价值。

2、本实用新型设计了梳齿板，使水平钢筋定位精准；针对水平钢筋网眼间距均匀的特点，胎模外围采用梳齿板设计，钢筋定位快，尺寸均匀。

3、本实用新型设计了限位槽，使钢筋笼外观齐整；同时，在梳齿板外围底部设计定位槽钢限位，保证了钢筋笼外围外露钢筋平齐；其中，上层限位槽为活动式安装并安放在槽托上，可拆卸。

4、本实用新型设计了卡插式防错结构，使斜向拉筋定位迅速，角度精准。

5、本实用新型结构简单，适用性强，一次性投入，材料可重复倒用，废料可回收，节约施工成本，节能环保；胎模制作成本较低，使现场加工及安装到厂制成为可能，形成了流水作业，加快了绑扎速度，节省劳动力，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构半剖示意图；；

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型加工桩帽钢筋的结构半剖示意图；

图4为本实用新型加工桩帽钢筋的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种简易PTC管桩桩帽钢筋加工胎模，该钢筋加工胎模采用钢材制作，该胎模包括梳齿围板5、底托板9、横筋定位板2、纵筋定位板10，梳齿围板为方框式结构，在梳齿围板上部均布间隔制有梳齿槽6，在梳齿槽位置的梳齿围板外缘安装横筋定位板及纵筋定位板，本实施例中，所述的横筋定位板及纵筋定位板为上、下间隔的两层，本实施例附图中显示了下层横筋定位板4的结构。在对应梳齿槽位置的横筋定位板上制有横筋定位槽1，下层横筋定位板也制有横筋定位槽3，纵筋定位板在对应梳齿槽位置制有纵筋定位槽11，下层纵筋定位板及定位槽没有显示。在梳齿围板内下部中央位置水平安装有一底托板，该底托板通过均布固装的底托板定位筋7与梳齿围板固装在一起。在底托板的上盘面径向均布制有斜拉筋定位槽8，该斜拉筋定位槽在本实施例附图中为八个，其数量根据实际需要进行设定。

本胎膜涉及PTC管桩桩帽的钢筋加工，其加工工艺参见图3、4，在梳齿围板所制的梳齿槽内放置下层纵筋，该下层纵筋由两侧的下层纵筋定位板所制的定位槽进行定位，然后在下层纵筋上安装下层横筋，该下层横筋由下层横筋定位板进行定位；然后再安装上层纵筋12及上层横筋13，上层纵筋及横筋均由上层纵筋定位板及横筋定位板进行定位；再在将揋好角度的斜拉筋14嵌装在底托板的斜拉筋定位槽内，并根据工艺规定将斜拉筋搭接在上层纵筋上，所有钢筋安放到位后点焊成整体，即形成桩帽钢筋笼。

桩帽钢筋笼焊接成整体后，上提钢筋笼，取出上层纵筋及横筋定位板，然后将整体桩帽钢筋笼取出。