[实用新型]一种钢体式PDC钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于地质钻井用钻头的技术领域，特别涉及一种钢体式PDC钻头。

背景技术

目前在地质勘探、开采、石油钻井中已大量使用PDC钻头，以往的PDC钻头主要以具有胎体的PDC钻头为主，制造胎体钻头需要用到钨、锰、镍等金属，然而这些金属材料的稀缺性和不可再生性，促使人们一直在寻找胎体的替代品，于是具有钢体的PDC钻头出现了，这种钢体式PDC钻头成本低于胎体钻头，并且性能与胎体钻头并无明显差异，其钻井安全性能大于胎体钻头，由于以上优点，钢体式PDC钻头很快受到用户的青睐，在钻井中得到大量的推广及应用。但是目前的钢体式PDC钻头主要使用圆柱状复合片作为切削齿，但是这种切削结构容易造成切削齿失效，不能充分发挥钻头的性能，钻头的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢体式PDC钻头，该钢体式PDC钻头结构简单、合理，能延长钻头使用寿命，充分发挥钻头的性能。

为达到所述目的，本实用新型公开了一种钢体式PDC钻头，包括钻头本体（1）、至少两个刀翼（2）、切削齿（3）、支撑体（4）和喷水眼（5），所述钻头本体（1）为圆柱状，所述刀翼（2）间隔分布于所述钻头本体（1）的周围，所述刀翼（2）的切削刃上设置有至少一个所述切削齿（3），所述切削齿（3）的后部设置有所述支撑体（4），所述喷水眼（5）设置在所述钻头本体（1）上。

其中，所述刀翼（2）与所述支撑体（4）为一体式结构。

其中，所述支撑体（4）的形状以圆锥台形为主，所述支撑体（4）的大端的高度低于所述切削齿（3）0.5～5mm。

其中，所述切削齿（3）的直径范围为Ф5.0～Ф40.0mm。

其中，每个所述刀翼（2）上设置有1～25个所述切削齿（3）。

其中，所述钻头本体（1）上设置有3～20个所述刀翼（2）。

其中，所述钻头本体（1）的表面具有耐磨层。

其中，所述切削齿（3）通过焊接连接在所述刀翼（2）上。

通过上述结构，本实用新型的实现以下技术效果：

（1）PDC钻头为刀翼形式，结构简单、钻速快。

（2）切削齿后部的支撑体能有效地对切削齿起到保护作用，钻头本体表面具有耐磨层，既提高了钻头的使用性能，又延长了钻头的使用寿命。

（3）刀翼与支撑体为一体式结构，可以一次加工成型，钻头生产周期短，制造成本低。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的刀翼立体示意图。

图中，1-钻头本体，2-刀翼，3-切削齿，4-支撑体，5-喷水眼。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的具体实施方式在于：

一种钢体式PDC钻头，包括钻头本体1、至少两个刀翼2、切削齿3、支撑体4和喷水眼5，所述钻头本体1为圆柱状，所述刀翼2间隔分布于所述钻头本体1的周围，所述刀翼2的切削刃上设置有至少一个所述切削齿3，所述切削齿3的后部设置有所述支撑体4，所述喷水眼5设置在所述钻头本体1上。其中，所述刀翼2与所述支撑体4为一体式结构。

其中，所述支撑体4的形状以圆锥台形为主，所述支撑体4的大端的高度低于所述切削齿30.5～5mm。

其中，所述切削齿3的直径范围为Ф5.0～Ф40.0mm。

其中，每个所述刀翼2上设置有1～25个所述切削齿3。

其中，所述钻头本体1上设置有3～20个所述刀翼2。

其中，所述钻头本体1的表面具有耐磨层。

其中，所述切削齿3通过焊接连接在所述刀翼2上。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。