[实用新型]一种半自动玻璃修复机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域设备，特别是涉及一种半自动玻璃修复机。

背景技术

由于对玻璃制品加工的工序繁多，在加工过程和转移过程中，由于机器的原因或者无意的人为行为，很容易对玻璃制品表面造成一定的损坏，例如产生一些划痕是在所难免的。但是一道划痕足以让该玻璃制品成为不良品，很多企业都是因为有划痕的玻璃量小，就没有再处理了，直接废弃或者暂存在一边。对于有划痕的玻璃制品，很多企业都是采取手持的电动工具来对玻璃制品进行修复。但是手持的电动工具修复的稳定性低，人为决定性高，而且对于同一个位置的受损的玻璃制品，还要手工地对齐，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种半自动玻璃修复机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种半自动玻璃修复机，包括底座、作业平台、驱动装置、旋转装置、伸缩装置和磨头，驱动装置和旋转装置设置在底座上，该伸缩装置固定有磨头，驱动装置驱动伸缩装置带动磨头下降，磨头通过伸缩装置自动复位；旋转装置与磨头连接，旋转装置带动磨头旋转,作业平台固定在底座上并位于磨头的下方。

上述技术方案中，伸缩装置设置有一手柄，用于手动拉下磨头，方便位置的预定位调整。

上述技术方案中，旋转装置为旋转电机，并通过气管与所述磨头连接，用气压驱动所述磨头旋转，该旋转电机为磨头提供高速旋转的动力。

上述技术方案中，底座与驱动装置之间设置有移动装置，使所述驱动装置、伸缩装置和磨头前后移动。

上述技术方案中，移动装置设有定位装置，用于固定驱动装置移动后的位置。

上述技术方案中，作业平台包括两层分别是X轴调节板和Y轴调节板。 

上述技术方案中，作业平台设置有真空装置，该真空装置用于吸附物料。 

本实用新型的有益效果是：驱动装置与磨头之间设置的伸缩装置，使磨头具备缓冲能力，减少磨头与玻璃制品的接触压力，防止对玻璃制品造成二次损坏，以及防止损坏磨头；磨头可以直接手动拉下，方便于操作者观察磨头与玻璃制品需要修复的位置是否对齐，如果没对齐则通过调整作业平台进行位置微调和调整磨头的位置。经过定位后，玻璃制品中需修复的位置相同的，就可以连续作修复处理，提高作业效率。整体结构比较简单，成本也底。

附图说明

图1是本实用新型正面的结构示意图；

图2是本实用新型右侧面的结构示意图；

图3是本实用新型左侧面的结构示意图；

图4是本实用新型俯视的结构示意图。

图中，1、底座；2、作业平台；3、支撑板；4、侧板；5、滑杆；6、滑块；7、固定板；8、气缸安装架；9、升降气缸；10、气缸连接头；11、滑动板；12、导杆；13、弹簧；14、磨头安装座；15、磨头；16、旋转电机；17、气管；18、治具。  

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，一种半自动玻璃修复机，包括底座1、作业平台2、支撑板3、侧板4、滑杆5、滑块6、固定板7、气缸安装架8、升降气缸9、气缸连接头10、滑动板11、导杆12、弹簧13、磨头安装座14、磨头、旋转电机16、气管17和治具18。作业平台2固定于底座1的前方，支撑板3立设于底座1的一侧，支撑板3的上部前后安装有侧板4，侧板4之间设置两平行的滑杆5，滑块6套设于该两滑杆5上，滑块6可以沿该两滑杆5滑动。固定板7左侧固定在滑块6上，固定板7右侧固定连接气缸安装架8，升降气缸9安装在该气缸安装架8顶部，升降气缸9的输出端连接有气缸连接头10，气缸连接头10与固定板7之间设置有一滑动板11，磨头安装座14设置于固定板7的下方，该滑动板11与磨头安装座14通过两导杆12连接，固定板7与滑动板11直接的导杆12部分套设有弹簧13，使滑动板11与固定板7之间具备弹力。该磨头安装座14有向前方伸出的磨头固定板7，该磨头固定板7位于作业平台2的上方，磨头安装在该磨头固定板7上，使磨头处于作业平台2的上方。治具18固定在作业平台2上，位于磨头的下方。旋转电机16设置在底座1内部，通过气管17与磨头连接，旋转电机16把气体通过气管17驱动磨头进行高速旋转。升降气缸9驱动气缸连接头10下压，气缸连接头10下压滑动板11，滑动板11克服与固定板7的弹力作用，带动磨头安装座14下降，即带动磨头下降。