[实用新型]一种切削液回收再生机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种回收再生设备，具体的说是涉及一种对机床切削加工中的切削液进行回收再生并再利用的设备。

背景技术

    切削液的主要功能是在机床切削加工中进行降温及润滑，从所周知，在使用过程中，不可避免的会有细微的切屑、灰尘及机床导轨油、主轴油、液压油混入其中，并且，在使用过程中，切削液由于受到切削作业高温的作用会变质，变质后的切削液会兹生大量的细菌，一方面产生恶臭，另一方面会造成切削液的破乳现象，使切削液的润滑性能大大下降，并对机床及工件会造成一定的腐蚀。为此，在机床切削加工过程中需不断的更换新鲜的切削液，导致加工成本的大大提高，而变质后的切削液如果直接排放会破坏环境，只能集中收集后运送到切削液生产厂家进行处理，而生产厂家通常也只是简单的通过过滤，PH值调节，以达到排放标准，既浪费，又不便。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能在机床的工作过程中对切削液进行回收再利用的再生机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种切削液回收再生机，它包括一个半封闭式的机厢，所述机厢内分别设置有一台离心泵，一台过滤器和一台离心机，所述离心泵的出料口通过原料管与过滤器的进料口相连通，所述过滤器的出料口通过预处理管与离心机的进料口相连通，所述过滤器的底部连接有一根通出机厢的排污管。

本实用新型的切削液回收再生机还可包括一个清洗系统，所述清洗系统与过滤器相连通。

本实用新型的切削液回收再生机还可包括一个控制中心，所述预处理管上设有一个上电控阀，所述排污管上设有一个下电控阀，所述过滤器上设有一个压力表，所述清洗系统、下电控阀、上电控阀、压力表及离心泵分别与控制中心信号连接。

所述机厢的顶部具有一个检修门，所述检修门上具有弹性支撑杆，所述机厢的底部具有万向转轮。

采用了本实用新型的切削液回收再生机，通过过滤器把混杂在切削液中的大粒径固体颗粒进行过滤，然后利用离心机把混杂在切削液中的导轨油及小粒径固体颗粒进行分离后得到新鲜的切削液，通过切削液的回收利用来降低生产成本，同时，延长刀具的使用寿命，新鲜的切削液可以保证机床加工的质量；杜绝了废切削液的乱排乱放，减少了环境污染，也改善了车间的生产环境；因为不用频繁更换机床的切削液，减少了生产设备的停机时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是侧面结构示意图；

图3是侧面检修门结构示意图；

图4是顶面结构示意图。

图中：1-机厢，2-离心泵，3-过滤器，4-离心机，5-原料管，6-预处理管，7-排污管，8-清洗系统，9-控制中心，10-下电控阀，11-压力表，12-检修门，13-弹性支撑杆，14-万向转轮，15-上电控阀。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种切削液回收再生机，它包括一个半封闭式的机厢1，所述机厢1内分别设置有一台离心泵2，一台过滤器3和一台离心机4，所述离心泵2的出料口通过原料管5与过滤器3的进料口相连通，所述过滤器3的出料口通过预处理管6与离心机4的进料口相连通，所述过滤器3的底部连接有一根通出机厢1的排污管7。

通常可以把多台机床产生的待处理切削液料液回收到一起，然后通过离心泵2吸入过滤器3内进行初步过滤，把较大粒径的颗粒杂质进行过滤，被过滤的杂质通过排污管7排出，然后把经过初步过滤的料液通过预处理管6在自重或泵入情况下顺畅地连续地流入离心机4的转鼓中心，经过分配器的通道，进入碟片中心孔通道中，由于转鼓的带动，料液在转鼓内达到很高的转速，在强大的离心力场作用下，产生离心分离作用，料液中比重小的废油、杂质油被迫沿着碟片内缘流向分配器外的通道，靠离心力甩出转鼓，比重较大的切削液沿碟片内壁向下滑，再从碟片压盖的外侧通道流向循环泵，再泵向机床重复加收利用。比重最大的固体杂质被甩向转鼓壁，待停机后人工清除；于是切削液料液得到良好分离。本实用新型的切削液回收再生机可以长时间连续运转，直到固体杂质充满容渣腔，才停机拆洗。在此过程中，只需添加少量的切削液以补充正常损耗量。