[实用新型]新型罐盖焊接工装

说明书

技术领域

新型罐盖焊接工装，属于反应罐制造设备领域，具体涉及一种用于反应罐罐盖的焊接工装。

背景技术

反应罐是石油、化工、医药等行业的常用设备之一，反应罐主体结构主要包括罐体和罐盖。罐盖表面一般环形焊接多个管口，现有技术下，对罐盖管口的焊接主要是将两个罐盖组对在一起，放置在托轮架上焊接，由于管口数量较多，并且管口并不处于罐盖的中心位置，在焊接每个管口时，焊接难度较高，并且焊接过程中不易操作，容易使外观成型差，无法实现连续焊接，使焊接接头增多，难以保证焊接质量，并最终影响了罐盖质量，降低产品竞争力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便焊接罐盖管口，焊接成型好、质量高，能提高罐盖产品质量的新型罐盖焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型罐盖焊接工装，其特征在于：包括支架、罐盖动力旋转装置、罐盖装夹装置以及罐盖位置调整装置，罐盖动力旋转装置支撑安装在支架上端，罐盖动力旋转装置的动力输出端连接悬空竖直放置的支撑底盘，支撑底盘上安装罐盖装夹装置和罐盖位置调整装置，罐盖可夹装在罐盖装夹装置表面并通过罐盖位置调整装置调整方位，罐盖装夹装置一侧安装可控制工作过程的操作平台。罐盖位置调整装置将待焊接的罐盖的管口位置调整至中心位置，罐盖动力旋转装置转动罐盖，转动过程中完成焊接。

所述的罐盖装夹装置包括调节盘，调节盘安装在支撑底盘上，调节盘表面安装多个可夹装罐盖的夹具，调节盘一侧安装罐盖位置调整装置，调节盘背部连接罐盖动力旋转装置。夹具可滑动，以适应夹装直径不同的罐盖，最大可夹装直径2000mm的罐盖。

所述的罐盖位置调整装置包括转盘、转盘变速箱、调节盘驱动电机和丝杠，转盘安装在调节盘表面，调节盘驱动电机与转盘变速箱均安装在转盘一侧，转盘变速箱驱动转盘进行转动，调节盘驱动电机通过丝杠驱动调节盘进行位移。转动转盘并带动罐盖转动，使罐盖的待焊接管口与丝杠位于同一直线，丝杠带动调节盘位移，并把罐盖的待焊接管口移动至转盘中心位置。

所述的转盘变速箱输出端安装有驱动齿轮，转盘圆周设有一圈与驱动齿轮相啮合的齿道。驱动齿轮转动并带动转盘转动。

所述的丝杠安装在调节盘背部并连接调节盘，丝杠端部连接调节盘驱动电机。调节盘驱动电机通过丝杠驱动调节盘位移。

所述的转盘变速箱和调节盘驱动电机均固定安装在支撑底盘表面。

所述的罐盖动力旋转装置包括动力装置和驱动轴，动力装置支撑安装在支架上端平面，动力装置输出端连接驱动轴，驱动轴连接调节盘。动力装置提供动力并驱动驱动轴转动，驱动轴带动调节盘转动。

所述的驱动轴通过轴承座支撑在支架上端平面，驱动轴与轴承座通过轴承活动连接。

所述的支架下端通过预埋件固定在地面上方。预埋件保证支架支撑牢固，防止倾倒。

与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：

1、焊接方便、可实现连续焊接、提高焊接美观度和焊接质量；罐盖动力旋转装置支撑安装在支架上端，罐盖动力旋转装置的动力输出端连接悬空竖直放置的支撑底盘，支撑底盘上安装罐盖装夹装置和罐盖位置调整装置，罐盖可夹装在罐盖装夹装置表面，罐盖位置调整装置将待焊接的罐盖的管口位置调整至中心位置后，地洞罐盖动力旋转装置转动罐盖，罐盖匀速转动，在转动的过程中，焊接工作人员完成对管口的焊接，焊接中不需要人力转动罐盖或挪动焊接位置，焊接方便，并实现了对一个管口的连续焊接，使焊接美观，焊接质量好。

2、节省人力、提高工作效率；罐盖装夹装置一侧安装可控制工作过程的操作平台，该焊接过程由操作平台完成操作控制，节省人力，提高工作自动化程度，提高劳动效率。

3、提高罐盖管口处的焊接质量，防止管口泄露，大大提高罐盖质量，提升企业竞争力，具有极大经济效益。

4、适应性强，应用广泛；调节盘表面安装多个可夹装罐盖的夹具，夹具位置可滑动，可适应夹装直径不同的罐盖，最大可夹装直径可达2000mm。满足各加工尺寸要求，可广泛推广应用。

附图说明

图1是该新型罐盖焊接工装结构主视图。

图2是该新型罐盖焊接工装结构侧视图。

其中：1、操作平台  2、罐盖  3、转盘  4、转盘变速箱  5、调节盘驱动电机  6、丝杠  7、调节盘  8、轴承座  9、驱动轴  10、动力装置  11、支架  12、预埋件  13、支撑底盘  14、夹具  15、驱动齿轮。

具体实施方式