[实用新型]一种光伏组件焊接机用分体式载片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件焊接机技术领域，尤其涉及一种光伏组件焊接机用分体式载片装置。

背景技术

焊接机是光伏组件封装环节中使用的一个非常关键的设备，作用是将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串，达到电池片串联的作用。电池片是光伏组件的最小单位，一块光伏组件是由多片电池片串接而成，通常一片电池片的规格是156mm*156mm。碎片率是衡量光伏设备性能非常关键的指标，电池片的材质为硅材料，特性脆且易碎，计算方法为：碎片率=碎片数量/总片数。原有的焊接机载片装置是集成在设备上的，操作人员只能将电池片放入设备的载片装置内，由于设备结构特点的限制，人员在上料时不方便操作，并且操作时极易造成人为碎片，碎片率较高，而且整个过程为手工作业，每次上料至少需要停机三分钟的时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光伏组件焊接机用分体式载片装置，所述装置具有操作简单，使用方便，电池片的碎片率低和工作效率高等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种光伏组件焊接机用分体式载片装置，其特征在于包括固定底托、载片盒和电池片定位条，所述固定底托上设有第一举升孔，在第一举升孔的外周设有底托固定孔和第一载片盒固定孔；所述载片盒的中间设有第二举升孔，第二举升孔的外周设有电池片承接台，所述电池片承接台与电池片相适配，电池片承接台的外周设有第二载片盒固定孔和第一定位条固定孔，所述第一载片盒固定孔与第二载片盒固定孔相适配，所述电池片定位条的下部设有与第一定位条固定孔相适配的第二定位条固定孔，所述载片盒通过定位销与所述固定底托连接，所述电池片定位条通过定位销与所述载片盒连接。

进一步的，所述固定底托为矩形，所述固定底托上设有四个底托固定孔，所述第一举升孔的左右两侧各设有一个第一载片盒固定孔，所述第一举升孔沿所述固定底托的横向方向设有三个。

进一步的，所述载片盒为正方形，所述第一定位条固定孔位于所述电池片承接台的外周，上、下、左、右各设有两对，每对设有两个；所述第二载片盒固定孔位于所述电池片承接台的左右两侧；所述载片盒的上下两侧设有把手。

进一步的，所述电池片定位条为尼龙条，所述第二定位条固定孔设有两个，第二定位条固定孔为盲孔，设置在所述定位条的下底面上。

进一步的，所述固定底托上设有两个定位孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 本装置在设计时突出了实用性和针对性，设计理念主要是针对在不影响正常生产效率以及充分利用设备原有零部件的前提下，对焊接机固定的载片装置改为可拆卸的载片装置。固定底托、载片盒和电池片定位条之间卡接连接，在使用时，首先可以在方便的地点将电池片放置到载片盒上，设备有上料需求时，将空的载片盒取下，然后将盛放电池片的载片盒卡接到固定底托上，不仅缩短了停机时间，而且可以避免人为触碰电池片，即方便操作，又提高了工作效率，同时降低了碎片率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型中固定底托的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中载片盒的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中电池片定位条的主视结构示意图；

其中：1、固定底托 11、第一举升孔 12、第一载片盒固定13、底托固定孔 14、定位孔 2、载片盒 21、第二举升孔 22、电池片承接台 23、把手24、第一定位条固定孔 25、第二载片盒固定孔3、电池片定位条 31、第二定位条固定孔。

具体实施方式

一种光伏组件焊接机用分体式载片装置，包括固定底托1、载片盒2和电池片定位条3。如图1所示，所述固定底托1为矩形，四角进行适当剪切，即减少了重量，又可防止尖部伤人。所述固定底托上设有四个底托固定孔13，所述第一举升孔11的左右两侧各设有一个第一载片盒固定孔12，所述第一举升孔11沿所述固定底托1的横向方向设有三个，所述固定底托1上设有两个定位孔14，方便固定底托定位。

如图2所示，所述载片盒2为正方形，同样四角进行适当剪切，即减少了重量，又可防止尖部伤人。所述载片盒2的中间设有第二举升孔21，第二举升孔21的外周设有电池片承接台22。所述第一定位条固定孔24位于所述电池片承接台22的外周，上、下、左、右各设有两对，每对设有两个；所述第二载片盒固定孔25位于所述电池片承接台22的左右两侧；所述载片盒2的上下两侧设有把手23，方便载片盒搬运。