[实用新型]高炉炉壳锥段切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在高炉炉顶安装钢圈时对炉壳锥段进行切割的装置，具体涉及一种高炉炉壳锥段切割装置。

背景技术

在高炉施工过程中，炉顶钢圈在安装前必须要进行炉中心轴线及标高的复核测定，正常情况下需要根据炉顶钢圈的外径对炉壳顶部锥段进行复测，将多余部分划线后切掉以满足钢圈安装要求（钢圈的直筒要插入锥带）。

目前，对锥段的划线主要是靠钢圈尺，靠钢圈尺画线不圆且误差大。切割时是手拿气割枪进行操作，由于人为影响因素多，经常造成锥段切口不平整、直径误差大、钢圈安装后四周间隙大小不一，在钢圈焊接时容易产生较大变形，造成后期处理困难，使材料及人工的费用增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炉壳锥段切割装置，利用该装置对炉顶锥段进行切割的精度高，且炉顶锥段切口平整，利于钢圈的焊接。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种高炉炉壳锥段切割装置，其特征在于：它包括中心支座、旋转杆和行走杆，所述中心支座通过轴承与旋转杆的后端连接，旋转杆绕中心支座旋转；所述旋转杆的前端通过第一可拆卸螺栓与行走杆连接；所述行走杆的前端设有用于安装气割枪的枪套。

所述旋转杆包括双臂杆和单臂杆（双臂杆比单臂杆长），所述双臂杆包括两块平行对称放置的长条形钢板，两块长条形钢板的后端通过连接板固定连接，长条形钢板的前部设有第一条形孔槽；所述单臂杆的后部设有与第一条形孔槽相匹配的第二条形孔槽，单臂杆位于两块长条形钢板之间，第一条形孔槽与第二条形孔槽的位置相对应；第一条形孔槽与第二条形孔槽通过一个以上的第二可拆卸螺栓连接（即第二可拆卸螺栓同时穿过两个第一条形孔槽和第二条形孔槽；双臂杆的后端为旋转杆的后端，单臂杆的前端为旋转杆的前端）。

所述行走杆包括两块平行对称放置的短条形钢板，两块短条形钢板的前端均焊接在枪套上，短条形钢板上设有第三条形孔槽；所述旋转杆的前端位于两块短条形钢板之间，旋转杆的前端通过第一可拆卸螺栓与第三条形孔槽连接（即第一可拆卸螺栓同时穿过两个第三条形孔槽和旋转杆前端开设的螺栓孔）。

所述中心支座为下端封口的管状结构，内部设有轴承；所述旋转杆的后端设有中心立柱，中心立柱的下端固定在轴承的内壁上，中心立柱的上端与旋转杆垂直连接。

所述中心支座为下端封口的管状结构，上端外部套有轴承；所述旋转杆的后端垂直固定在轴承的外壁上。

所述中心支座下端的中心处开有一个圆孔（所述中心立柱为空心钢管，空心钢管与圆孔同圆心）。

所述行走杆前部的下侧设有一个沿着炉顶锥段周向滚动的行走轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对炉顶锥段进行切割的精度高，且炉顶锥段切口平整，利于钢圈的焊接；

2、本实用新型中的旋转杆和行走杆采用可调整折叠的结构，携带方便、适应性强；

3、本实用新型制造使用简单，准确直观，用途广泛，安全可靠；在切割中利用旋转杆和行走杆的柔性连接使行走轮终始贴着炉壳行走，彻底解决了人工切割不稳、效率不高的问题，大幅提高作业效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋转杆中双臂杆和单臂杆相互折叠的示意图。

图3为旋转杆中双臂杆的结构示意图。

图4为旋转杆中单臂杆的结构示意图。

图5为行走杆的结构示意图。

图6为本实用新型的使用状态示意图。

图中：1-锥段炉壳，2-临时支承，3-中心支座，4-中心立柱，5-双臂杆，51-第一条形孔槽，52-连接板，53-长条形钢板，6-单臂杆，61-第二条形孔槽，7-行走杆，71-枪套，72-行走轮，73-第三条形孔槽，74-短条形钢板，8-第二可拆卸螺栓，9-第一可拆卸螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（参见图1和图6）。

一种高炉炉壳锥段切割装置，它包括中心支座3、旋转杆和行走杆7，所述中心支座3通过轴承与旋转杆的后端连接，旋转杆绕中心支座3旋转；所述旋转杆的前端通过第一可拆卸螺栓9与行走杆7连接；所述行走杆7的前端设有用于安装气割枪的枪套71。