[实用新型]一种新型滤筒除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种滤筒除尘器。

背景技术

目前，市场上的除尘器各种各样，它们应用于不同的场合。除尘器是一种有效的过滤设备，它们普遍用于煤矿井下、岩巷及采掘工作面等粉尘比较集中的地方。不过现有的大部分除尘器存在过滤效果差，自清灰能了不强，过滤元件使用寿命短，不能起到很好的防爆作用，不符合实际使用要求。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种除尘效果好，噪声小，内部自清灰效果好，过滤元件使用寿命长的新型滤筒除尘器。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型滤筒除尘器，它包括过滤室，在所述过滤室下方设有集灰斗，在所述过滤室一侧上方设有进气分布装置，在所述进气分布装置上设有进气管道，在所述进气管道前端为进气口，在所述过滤室另一侧设有净气室，在所述净气室一侧设有压缩空气系统，在所述净气室下部设有出气口，在所述压缩空气系统上设有电磁脉冲阀。

在所述过滤室内设有滤筒。

在所述过滤室下部设有支撑脚。

所述滤筒倾斜设置在所述过滤室内。

所述滤筒为褶皱式滤筒。

所述滤筒采用聚酯长纤热轧无纺布材料组成。

所述进气管道通过两个分支管道进入所述进气分布装置内。

本实用新型的工作原理是：含尘气体从除尘器顶部进入除尘器，经过滤筒，粉尘被截留并积累在滤筒外表面，除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，当阻力达到某一设定值时，控制系统发出指令，进行清灰。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型各部件紧密配合连接，结构紧凑，采用进气分布装置，在降低设备的阻力和噪声的同时，使气流稳定均匀分配到过滤室；采用压缩空气系统，加强气流诱导作用，有效地提高了清灰效果；采用聚酯长纤热轧无纺布材料滤筒，针对除尘器应用场所粉尘特性，表面做抗静电、防油、防水、防污后处理，具有防爆功能，过滤精度达到5μm，滤筒的制作要求改进，内外直径差≥10mm，褶皱高度在10～50mm之间，使粉尘在滤筒外层均匀缓慢地沉降，褶皱式滤筒与普通滤袋相比，相同的直径和长度条件下，其过滤面积为普通滤袋的4～5倍，在处理相同风量条件下，除尘器体积大大缩小，节约了占地面积与空间。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

其中：

1、过滤室；2、集灰斗；3、进气分布装置；4、进气管道；5、进气口；6、净气室；7、压缩空气系统；8、出气口；9、电磁脉冲阀；10、滤筒；11、支撑脚；12、分支管道

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种新型滤筒除尘器，它包括过滤室1，在所述过滤室1下方设有集灰斗2，在所述过滤室1一侧上方设有进气分布装置3，在所述进气分布装置3上设有进气管道4，在所述进气管道4前端为进气口5，在所述过滤室1另一侧设有净气室6，在所述净气室6一侧设有压缩空气系统7，在所述净气室6下部设有出气口8，在所述压缩空气系统7上设有电磁脉冲阀9；在所述过滤室1内设有滤筒10；在所述过滤室1下部设有支撑脚11；所述滤筒10倾斜设置在所述过滤室1内；所述滤筒10为褶皱式滤筒；所述滤筒10采用聚酯长纤热轧无纺布材料组成；所述进气管道4通过两个分支管道12进入所述进气分布装置3内。本实用新型各部件紧密配合连接，结构紧凑，采用进气分布装置，在降低设备的阻力和噪声的同时，使气流稳定均匀分配到过滤室；采用压缩空气系统，加强气流诱导作用，有效地提高了清灰效果；采用聚酯长纤热轧无纺布材料滤筒，针对除尘器应用场所粉尘特性，表面做抗静电、防油、防水、防污后处理，具有防爆功能，过滤精度达到5μm，滤筒的制作要求改进，内外直径差≥10mm，褶皱高度在10～50mm之间，使粉尘在滤筒外层均匀缓慢地沉降，褶皱式滤筒与普通滤袋相比，相同的直径和长度条件下，其过滤面积为普通滤袋的4～5倍，在处理相同风量条件下，除尘器体积大大缩小，节约了占地面积与空间。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。