[实用新型]一种金属水波纹制品的冲压模

说明书

技术领域

本发明涉及到金属成型及冲压模具，是一种金属水波纹制品的冲压模。

背景技术

目前，在冲压模具的结构上有较多类型，按工序的性质可分为：冲孔模、切断模、切口模、剖切模和切边模。按上、下模的导向方式可分为：无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模。按制品送料步距的方法可分为：固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式。按凸凹槽的结构可分：整体模和拼块模，按凸凹模的布局方法可分为：正装模和倒装模。按卸料方法可分：刚性卸料模和弹性卸料模。上述各种模具机构由于凸模与导板的配合始终不脱离，因此凸模必须采用工艺性能很好的直通式结构，在导板上必须装几个限位杆，其高度按模具不工作时控制凸模进入凹槽，阻止上模下落到底面损伤导向精度。另一方面导板式落料模，上、下模的导向是依靠导板与凸模的间隙配合进行的，因此，导板与凸模的配合间隙必须小于凸凹模的间隙。对于薄料，导板与凸模的配合必须配合到H6/h5；而对于厚料其配合必须为H8/h7，同时导板必须有足够的厚度，凸模始终套在导板在孔中上下滑动，即使在凸模上升到上止点时也不脱离导板。因此这种模具只适合于行程较短的压力机，或者行程可以调节的偏心压力机。综上所述，模具制造、调试、安装、维修极不方便，模具制造成本极高，一旦模具某一零件损坏，就导致所配合部份零件相应损坏，造成维修时要制造较多替补零件。为了克服上述模具机构的不足，本人结合一线多年的设计制造经验，特提供如下一种模具来解决上述模具的不足。

发明内容

本发明是以一种金属水波纹制品的冲压模为例来解决上述模具机构的不足。其动作原理是：当上模下行时，由成型凸模与成型凹槽配合冲压出工件的水波形弯曲面，上模继续下行，落料凸模，成形凸模压迫顶板和成形凹模向下移动，直到落料凸模与落料凹模冲压出工件的外形，使工件完全成形后，成型凹模的弹力顶板的弹顶力才顶出制品，这样可将工件一次落料冲压水波纹成形，不须第二道工序冲压水波纹弯曲面，这样达到了由一副模具成型整个制品的目的。一种金属水波纹制品的冲压模，其特征是：上模座(1)与模柄(14)紧固连接为一体，成形凸模(3)安装在落料凸模(2)的台阶孔中，垫板(13)、落料凸模(2)用螺钉和销钉紧固在上模座(1)上，安装在上模座(1)上的导套(12)与安装在下模座(8)上的导柱(11)滑动间隙配合，顶板(4)、成型凹槽(10)滑动安装在落料凹模(9)中，顶杆(6)与下模板(8)上的孔成间隙配合，落料凹模(9)待顶板(4)、成型凹模(10)安装调节好后再用螺钉紧固在下模板(8)上。一种金属水波纹制品的冲压模，解决了凸模必须采用工艺性能很好的直通式结构，在导板上必须装几个限位杆，其高度按模具不工作时控制凸模进入凹槽，阻止上模下落到底面损伤导向精度的问题。解决了模具制造、调试、安装、维修极不方便，模具制造成本极高，一旦模具某一零件损坏，就导致所配合部份零件损坏，造成维修困难的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具冲压成型时的纵剖图

图2是模具的俯视图

图中数字编号分别表示：

1——上模座        2——落料凸模      3——成型凸模

4——顶板          5——橡胶          6——顶杆

7——橡胶托板      8——下模板        9——落料凹模

10——成型凹模     11——导柱         12——导套

13——垫板         14——模柄

具体实施方式：

图中所示，该模具可将制品一次落料并冲压出水波弯曲面成形。其具体实施方式是：当模具在压力机上，安装调试完毕后，冲压时，模具上模由压力机带动下行时，这时，成型凸模(3)与成型凹模(10)配合，冲压出制品的水波弯曲面。而这时上模在压力机构压力传递下继续下行，落料凸模(2)、成型凸模(3)压迫顶板(4)和成型凹模(10)向下移动，直到落料凸模(2)与落料凹模(9)冲压出制品的外形，使工件完全成形后，这时成型凹模(10)的弹顶力才推动顶板(4)弹顶出制品。模具复位时由压力机带动上模部分作冲压时相反的动作达到复位目的。