[实用新型]一种烧结机烟气镁法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别涉及一种烧结机烟气镁法脱硫装置，属于大气污染治理技术领域。 

背景技术

烟气脱硫是控制大气二氧化硫污染的最有效的方式。目前国内烟气的脱硫方法主要可以分为干法、半干法、和湿法三种。由于烧结机烟气性质的特殊性。湿法脱硫工艺最有可能通过工艺的改变来适应烧结机烟气脱硫，达到节能减排的目的。

石灰石-石膏法具有系统简单、成本低、运行稳定等优点，但烧结烟气中HCL、HF、的含量非常高，直接影响烟气二氧化硫的处理。所以传统的石灰石-石膏法工艺在烧结机烟气脱硫是行不通的。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种烧结机烟气镁法脱硫装置，实现烧结机烟气的有效脱硫。 

本实用新型的技术方案：一种烧结机烟气镁法脱硫装置，包括烟气系统、吸收系统、浆液制备系统和渣浆处理系统，其中烟气系统通过烟道与吸收系统连通，浆液制备系统通过输送管道与吸收系统连通，渣浆处理系统接至吸收系统的排污口，吸收系统的顶部与烟囱连通。

所述烟气系统中，在烟道的入口处设有冷却喷淋装置，冷却喷淋装置与引水管连接。使用时通过开启冷却喷淋装置可使烟道内结晶水回流吸收塔内，这样不仅能减小烟气对烟道的腐蚀，而且能够降低水的消耗。

所述吸收系统采用吸收塔，吸收塔内的顶部设有除雾器，中部为喷淋区，底部为浆液池，除雾器可防止烟气含水量过大而腐蚀烟道及烟囱。由喷淋区、浆液池及吸收塔外的循环泵、输送管道构成一个浆液循环系统。浆液池内设有氧化风枪和侧搅拌装置，氧化风枪与氧化风机连接。

所述浆液制备系统采用熟化罐，熟化罐中盛有水和氧化镁并制得氢氧化镁浆液，在熟化罐中还设有搅拌器。

所述渣浆处理系统采用曝气池，曝气池通过泵与沉淀池连通，沉淀池中的沉淀物通过污泥泵输送至真空皮带机排出；曝气池与氧化风机连接。 

本实用新型的有益效果：

①本实用新型采用的镁法脱硫相对于传统的石灰石法脱硫，具有更高的脱硫效率，可达97%~99%，同时避免了钙法脱硫过程中出现的结垢问题，使得装置维护更加方便，而且脱硫废液也可以更好的回收利用，因此降低了运营的成本；②本实用新型采用的脱硫剂为氧化镁，而氧化镁来源更加可靠，尤其是北方地区，靠近氧化镁产地，另外由于氧化镁的相对分子量比碳酸钙小，活性更大，因此本实用新型不仅具有很高的脱硫效率，而且使用的药剂消耗量也相对较小，同样降低了运营的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种烧结机烟气镁法脱硫装置，包括烟气系统、吸收系统、浆液制备系统和渣浆处理系统，其中烟气系统通过烟道6与吸收系统连通，浆液制备系统通过输送管道与吸收系统连通，渣浆处理系统接至吸收系统的排污口，吸收系统的顶部与烟囱8连通。所述烟气系统中，在烟道6的入口处设有冷却喷淋装置，冷却喷淋装置与引水管连接。所述吸收系统采用吸收塔3，吸收塔3内的顶部设有除雾器7，中部为喷淋区5，底部为浆液池，由喷淋区5、浆液池及吸收塔3外的循环泵4、输送管道构成一个浆液循环系统；浆液池内设有氧化风枪9和侧搅拌装置10，氧化风枪9与氧化风机13连接。所述浆液制备系统采用熟化罐1，熟化罐1中盛有水和氧化镁，且在熟化罐1中设有搅拌器。所述渣浆处理系统采用曝气池12，曝气池12通过泵14与沉淀池15连通，沉淀池15中的沉淀物通过污泥泵16输送至真空皮带机17排出；曝气池12与氧化风机13连接。 

工作过程：氧化镁在熟化罐1中与水反应生成10%~20%浓度的氢氧化镁浆液并储存，通过补液泵2送至吸收塔3，使吸收塔内的PH值保持在5.5~6.3，以防止塔内结晶结垢；落入浆液池内的氢氧化镁浆液再由循环泵4送至吸收塔中部的喷淋区5，在喷淋区5处氢氧化镁浆液与从烟道6进入吸收塔3的烧结烟气进行脱硫反应，脱除SO₂后的烟气经除雾器7脱出大部分水雾后进入烟囱8外排。与烟气反应后的脱硫浆液，落入吸收塔3的塔底后由氧化风枪9进行初步曝气氧化，使SO₃^2-转化为SO₄^2-，为了使氧化空气更好的与氢氧化镁浆液进行反应，所以在氧化风枪附近设有侧搅拌器10。部分饱和浆液由排出泵11抽出，进入曝气池12中进行充分曝气。氧化风枪与曝气池所用空气均由氧化风机13提供。浆液经充分曝气后再由泵14送至沉淀池15沉淀，沉淀过程中可以添加絮凝剂、助凝剂等加强沉淀效果。沉淀物通过污泥泵16送至真空皮带机17脱水外运，上清液回送至吸收塔3，小部分污水送至厂区污水处理系统。