[实用新型]变压器铁芯绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，具体为一种变压器铁芯绕线机，属于机械传动设备技术领域。

背景技术

变压器是常用的电气设备，在变压器的运行过程中，其内部的铜芯线包被损坏是常见的故障之一。目前在对变压器的铜芯线包进行维修时，需要将变压器内的铜芯线拉伸展开后，去除掉被损坏的一段，经修补后再将铜芯线卷曲成线包，供变压器重新使用。目前在进行铜芯线包修复后的绕线时，由于缺少专业化的设备，其操作很不方便，维修人员通常只能采用手动绕线的方式来将铜芯线重新卷曲成线包，这样不仅操作起来费事费力，效率也很低下，而且由于铜芯线具有一定的硬度，手动卷曲时很难保证其缠绕均匀，因此导致修复后的铜芯线包故障率较高，使用寿命大幅缩短，而维修周期的缩短进一步导致了维修成本的增加，这给企业也带来了一定的压力。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于提供一种方便将变压器铜芯线绕线形成铜芯线包的绕线机，该绕线机解决了现有设备的空缺，有利于提高工作效率，并降低了检修成本。

本实用新型的技术方案是：变压器铁芯绕线机，包括机床的床体，其特征在于，在床体上安装有电机、支撑杆和定位架，在所述电机的输出轴上连接有一传动杆，传动杆的自由端可转动的连接在支撑杆上，在传动杆上还固定有一个用于缠绕铜芯线的第一齿轴；在定位架上安装有可转动的第二齿轴，所述第二齿轴平行于传动杆并与第一齿轴正对。本实用新型中，支撑杆和电机输出轴的高度一致，在第二齿轴上用于安装待检修的铜芯线包，在第一齿轴上用于缠绕形成检修后的铜芯线包，第一齿轴和第二齿轴之间留有一定的空隙，这样便于在检修时对破损的铜芯线进行修补处理。

进一步的技术方案，所述第一齿轴是由一跟圆筒状的轴杆和固定在轴杆两端的挡板构成，所述轴杆的长度可调。这里将第一齿轴上的轴杆设为可调，其目的在于满足检修不同大小铜芯线包的需求，适用范围更广。

本实用新型具有以下有益效果：

1、方便对铜芯线进行快速绕线：本实用新型的绕线机采用电机带动的方式，实现了自动绕线成型，无需手动操作，明显提高了绕线时的工作效率，操作也非常简便。

2、降低了检修成本：由于大幅度缩短了绕线的时间，而且修复后的线包缠绕均匀度更好，这有利于延长产品的使用寿命，达到降低维修成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型变压器铁芯绕线机的结构示意图。

图中，1—床体，2—电机，3—支撑杆，4—定位架，5—传动杆，6—第一齿轴，7—第二齿轴，8—待检修铜芯线包。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型的变压器铁芯绕线机，包括机床的床体1，在床体1上安装有电机2、支撑杆3和定位架4，在所述电机2的输出轴上连接有一传动杆5，传动杆5的自由端可转动的连接在支撑杆3上。这里电机2的输出轴与支撑杆3的顶端基本处于同一高度，这样可以使得传动杆5处于水平位置，方便其动作。在传动杆5上还固定有一个用于缠绕铜芯线的第一齿轴6；所述第一齿轴6是由一根圆筒状的轴杆和固定在轴杆两端的挡板构成，所述轴杆的长度可调，轴杆两侧挡板的作用在于将缠绕的铜芯线限制在两块挡板之间，这样就可以控制所形成的铜芯线包的厚度大小。在定位架4上安装有可转动的第二齿轴7，所述第二齿轴7平行于传动杆5并与第一齿轴6正对。第二齿轴7的作用在于安装待检修的铜芯线包8，工作时第一齿轴6通过缠绕的铜芯线带动第二齿轴7转动。在安装传动杆5时，可以采用在支撑杆3上先安装一个轴承，传动杆5通过该轴承与支撑杆3连接，这样，就可以实现传动杆5的自由转动。当然，也可以采用其它连接方式，如钢圈的间隙配合等。

工作原理：先将待检修的铜芯线包套在定位架4上的第二齿轴7上，并将该线包上铜芯线的端头缠绕在第一齿轴6上，这样使得第一齿轴6和第二齿轴7通过铜芯线连接起来。安装完成后，开启电机2，电机2带动传动杆5旋转，传动杆5同步带动第一齿轴6转动。当第一齿轴6转动时，铜芯线逐步的缠绕在第一齿轴6的轴杆上，同时第二齿轴7上的铜芯线逐步展开。当铜芯线包上破损的一段铜芯线露出时，暂停电机，由维修人员对破损处进行修补处理，然后再开启电机，最终使得第二齿轴7上的铜芯线均转移到第一齿轴6上，形成新的铜芯线包。检修完成后，将第一齿轴6从传动杆5上取下即可，在传动杆5上安装一个新的齿轴后，又可进行下一个铜芯线包的检修。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。