[实用新型]一种改进的燃气炉头火排

说明书

技术领域：

本实用新型属于领域，具体涉及的是一种改进的燃气炉头火排。 

技术背景：

现有的燃气炉头火排具有多个燃烧孔，可同时并列排列以获得较大的燃烧面积而得到广泛的应用。目前的大型燃烧器基本是采用多个火排燃烧器的结构，但由于火排的底部是采用倒三角形腔体的导气方式，倒三角形上方的各个燃烧孔会因为与导气管的距离不同而导致燃烧火力不一样，使整个火排的燃烧效率较低，浪费了燃气。 

发明内容：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以克服上述缺陷的改进的燃气炉头火排。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种改进的燃气炉头火排，关键在于所述燃气炉头火排包括相互连接的燃烧火排和导气主管，所述的燃烧火排上方设有燃烧孔，所述的燃烧火排为倒三角形，在燃烧火排下方设有扩气腔，所述的扩气腔的底部为圆形。 

所述的燃烧孔为设置在不锈钢盖板上的圆形孔。 

所述的导气主管为圆形，导气主管和燃烧火排通过法兰连接。 

所述的导气主管进气口一端设有进气阀及进气孔。 

所述的不锈钢板通过螺钉连接在燃烧火排上。 

所述的燃烧火排的两端设有固定孔。 

本实用新型的改进的燃气炉头火排，采用在导气腔体的底部设置一个 近似圆形的扩气腔，使燃气在该腔体中缓冲后均匀到达各个燃烧孔，使燃气的燃烧效率得到最大效率，具有节约燃气的特点。 

附图说明：

图1为本实用新型结构侧视示意图。 

图2为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式：

如图1至图2所示，一种改进的燃气炉头火排，其特征在于所述燃气炉头火排包括相互连接的燃烧排1和导气主管2，所述的燃烧排1上方设有燃烧孔14，所述的燃烧排具有倒三角形的腔体，在燃烧排下方设有扩气腔10，所述的扩气腔的底部为圆形。所述的燃烧排1和导气主管2的主体为采用铸铁制作，所述的燃烧排内具有可供燃气流动的腔体，所述的燃烧排倒三角形的腔体的下底部具有一扩气腔，所述的扩气腔的底部为圆形，对于非等边三角形的腔体，所述的扩气腔的底部为椭圆形。 

所述的燃烧孔14为设置在不锈钢盖板11上的圆形孔。所述的不锈钢盖板可使燃烧孔14不会被腐蚀或者氧化，可保证固定的混气比例，保证稳定的燃烧速度。 

所述的导气主管2为圆形，所述的导气主管和燃烧排通过法兰3连接。分体制作的导气主管和燃烧排可保证工件制作的精度，同时可有效减低生产成本，通过法兰连接可具有较高的连接强度。并采用密封材料，如高温硅胶垫圈或者是高温密封胶密封。 

所述的导气主管进气口一端设有进气阀21及进气孔22。所述的进气孔22设有两个，均为半圆形，所述的进气阀21设置在两个进气孔22中间，可对进气孔22的进气量进行控制。 

所述的不锈钢板通过螺钉13连接在燃烧火排上。 

所述的燃烧火排的两端设有固定孔12，固定孔12可使火排安装固定在燃烧器内部。