[实用新型]抽油机调平衡助力器

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油机械领域，属于一种用于调整抽油机平衡块的工具，具体而言，涉及一种抽油机调平衡助力器。

背景技术

在石油工业普遍采用抽油机采油，但是地层供液能力、抽油机参数变化、及各种设备的更换等都会导致抽油机平衡发生变化，需要及时调整抽油机平衡块，现场工人普遍采用撬杠进行操作，不仅费时费力，还存在着安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种抽油机调平衡助力器，以解决调整抽油机平衡块费时费力的问题。

为此，本实用新型提出一种抽油机调平衡助力器，所述抽油机调平衡助力器包括：

助力器主体；

固定齿牙，设置在所述助力器主体的外表面上并与抽油机曲柄齿牙相互咬合；

锁紧螺栓，将助力器主体固定在抽油机曲柄的齿牙上；

顶丝杆，通过螺纹连接穿过所述助力器主体并与平衡块相抵接；

施力装置，设置在所述顶丝杆上。

进一步地，所述顶丝杆中设有插孔，所述施力装置设置在所述插孔中。

进一步地，所述顶丝杆的第一端与平衡块相抵接，所述插孔设置在所述顶丝杆的第二端。

进一步地，所述施力装置为棒状或杆状。

进一步地，所述助力器主体为块状。

进一步地，所述助力器主体为长方体形的块状。

进一步地，所述固定齿牙为梯形。

进一步地，所述顶丝杆中设有两个间隔设置的插孔，两个所述插孔垂直所述顶丝杆的长度方向。

本实用新型利用设置在所述助力器主体的外表面上的固定齿牙与抽油机曲柄齿牙相互咬合，通过锁紧螺栓将助力器主体固定在抽油机曲柄的齿牙上，接着通过施力装置对与述助力器主体连接的顶丝杆进行施力，最终使得顶丝杆推动平衡块移动，实现了调整的功能。

本实用新型适合各种型号抽油机的调平衡操作，利用力臂和力矩的关系，大大降低了劳动强度；其次，该装置具有设计简单，施工工序少，操作方便等特点，提高了工作效率，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的抽油机调平衡助力器的主视结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的抽油机调平衡助力器的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1、顶丝杆 2、插孔 3、固定齿牙 4、螺杆凸形头 5、助力器主体6、锁紧螺杆 7、锁紧螺母

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的抽油机调平衡助力器包括：

助力器主体5；

固定齿牙3，设置在所述助力器主体的外表面上并与抽油机曲柄齿牙相互咬合；

锁紧螺栓，将助力器主体5固定在抽油机曲柄的齿牙上，锁紧螺栓包括：螺杆凸形头4、与螺杆凸形头4连接的锁紧螺杆6、以及设置在锁紧螺杆6上的锁紧螺母7，锁紧螺母7将助力器主体5与锁紧螺杆6以及抽油机曲柄固定住；

顶丝杆1，通过螺纹连接穿过所述助力器主体5并与平衡块相抵接，助力器主体5具有内螺纹与顶丝杆1连接；

施力装置，设置在所述顶丝杆1上。

本实用新型利用助力器主体上的固定齿牙与抽油机曲柄齿牙相互咬合，通过锁紧螺栓将助力器主体固定在抽油机曲柄槽上平面，使用施力装置旋转顶丝杆推动平衡块到预定位置。由于助力器主体被固定在抽油机曲柄上，也就是支点被固定了，这样，在调整平衡的过程中只需通过螺纹传动就能实现平衡块的移动，调整稳定安全，不会出现使用撬棍时出现的支点不固定而导致的安全事故。

进一步地，所述顶丝杆1中设有插孔2，所述施力装置设置在所述插孔中，所述施力装置为棒状或杆状。这样，便于加工安装和施力，实现较大的力矩。如图1和图2，所述顶丝杆中设有两个间隔设置的插孔，两个所述插孔相互垂直，并且均垂直所述顶丝杆的长度方向。这样，可以灵活的调整施力位置，而且力臂较大。

进一步地，所述顶丝杆的第一端（图中未左端）与平衡块相抵接，所述插孔2设置在所述顶丝杆的第二端，这样，形成杠杆，操作省力。

进一步地，所述助力器主体5为块状，这样，作为支点结实耐用，支撑稳定。进一步地，所述助力器主体为长方体形的块状，便于加工。

进一步地，所述固定齿牙为梯形，这样，与抽油机曲柄的咬合紧密牢固。

本实用新型结构简单、长度较小，降低机械加工难度，使制造简单化，提高了工具的推广应用范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。