[实用新型]一种带湍流器的脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分布器,即湍流器及其安装了该湍流器的湿法脱硫装置。该湍流器特别适用于湿法烟气脱硫中增加气液接触面积。 

背景技术

目前，国内外的烟气脱硫技术比较多，工程应用中的脱硫塔大多为空塔喷淋，还有一小部分填料塔，然而空塔喷淋，即烟气进去吸收塔后不经过任何装置，直接与上部喷淋的浆液进行反应，气液分布不均匀，这不利于烟气与浆液的充分反应，脱硫效率不够高；填料塔则容易结垢、造成堵塞等问题出现。针对目前一些高硫煤排放尾气的治理，这些传统技术都很难满足烟气排放标准的要求。为了满足高的排放标准要求，必须采取相应措施，增加脱硫效率。 

实用新型内容

为解决空塔喷淋以及填料塔的弊端，本实用新型提供了一种用于湿法烟气脱硫的湍流器装置及使用该湍流器的湿法脱硫装置。其结构简便，运行安全、稳定，能耗小，是有效提高烟气脱硫效率的脱硫装置。 

本实用新型采取的技术方案为：一种带湍流器的脱硫装置，包括塔体，塔体内自上而下设置有烟气出口、除雾器、喷淋层、烟气进口、浆液池，其特征在于塔体内还设置由若干湍流器均布组成的湍流器层，所述湍流器层安装在所述喷淋层下方，烟气进口上方。 

进一步，所述湍流器包括内筒体、外筒体，以及连接内筒体与外筒体的叶片，内筒体上部有盲板。 

进一步，所述的叶片为斜式扭曲板状，与所述内筒体、外筒体采用同心连接均分布置。 

进一步，所述的叶片扭曲角度为30-50°。 

进一步，所述湍流器采用耐酸防腐蚀材料制作，制作材料为耐腐蚀不锈钢、陶瓷、树脂基复合材料、玻璃钢、FRPP材料。 

进一步，所述湍流器层在所述塔体内均分层状布置，至少安装一层。 

进一步，所述湍流器层安装在烟气进口上方的不低于1米处。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型湍流器设备中斜式扭曲板状的叶片结构，有效的防止了湍流器叶片在烟气和喷淋液的冲击下发生共振的现象，减轻叶片的振动幅度，增加叶片的牢固性，防止湍流器在长期运行后发生叶片脱落的现象。同时，安装了该湍流器的湿法脱硫系统，塔内阻力小，气液传质效果好，运行稳定，脱硫效率高，针对高硫煤烟气的脱硫效果更加明显。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的湍流器叶片图； 

图3是本实用新型的湍流器俯视图。 

附图中，各标号所代表的部件：1、盲板  2、内筒体  3、外筒体  4、叶片  5、烟气出口  6、除雾器  7、喷淋层  8、湍流器层  9、烟气进口  10、浆液池 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的介绍。 

如图1所示为安装了湍流器的湿法脱硫装置，即该装置是在原有的湿法空塔的基础上加装了一层湍流器。为了保证烟气的均匀流动，该湿法脱硫装置内至少要安装一层湍流器，需要时可以安装多层。其中，湍流器上部依次为喷淋层7、除雾器6，塔的上部设有净烟气出口5，湍流器下部设有烟气进口9，塔内底部为浆液池10。在脱硫塔内烟气进口9上部至少1米以上的位置不低于1米处，而且是在喷淋层下方，布置着由多个湍流器组成的湍流器层8，湍流器层8所包含的湍流器个数具体结合脱硫塔的直径大小来确定。湍流器层8在脱硫塔内均分层状布置，保证烟气的湍流流动，增加气液的接触面积。 

原烟气通过烟气进口9进入脱硫塔，烟气在上走的过程中经过湍流器层8，湍流器层8促使烟气发生湍流，使烟气均匀向上流动，从而与上层喷淋层7喷洒的浆液充分接触、有效反应，从而达到高的脱硫效率。 

如图2、3所示，本实用新型的湍流器包括盲板1、内筒体2、外筒体3、叶片4，内筒体与外筒体之间通过叶片4固定连接，叶片与内筒体和外筒体 之间采用同心连接均分布置，通过焊接连接，内筒体上部有盲板1。所述的叶片4为斜式扭曲板状，扭曲角度为30-50°。该湍流器装置采用扭曲叶片，相比以往的直板叶片具有减少叶片振动，防止共振，避免叶片由于振动导致的松动脱落现象的发生。 

湍流器采用耐酸防腐蚀材料制作，制作材料为耐腐蚀不锈钢、陶瓷、树脂基复合材料、玻璃钢、FRPP材料。由于采用优质防腐材料，该湍流器具有强耐酸性和防腐蚀性，避免了以往的小部件发生点腐蚀现象的产生。该湍流器结构简单，牢固，使用寿命长，能够有效增加气液接触面积，增加脱硫塔内反应效果。