[实用新型]一种变频与定速压缩机的自动识别系统及冰箱

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体地说，是涉及一种用于对制冷设备中所使用的压缩机类型进行自动识别的技术以及采用该压缩机自动识别技术设计的冰箱。

背景技术

随着冰箱技术的快速发展以及节能减排目标的日益深入，冰箱产品已经从过去的定频冰箱快速发展为今天的变频冰箱。变频冰箱在提高制冷效率的同时，实现了整机功耗的大幅降低以及温控效果的显著改善。定频冰箱与变频冰箱的制冷原理相同，区别仅在于所选用的压缩机类型不同：定频冰箱选用定速压缩机，冰箱启动后，定速压缩机全速运行，直到冰箱的室内温度到达设定温度时，定速压缩机才停止运行。而变频冰箱选用变频压缩机，冰箱启动后，变频压缩机首先全速运行，快速制冷；然后随着冰箱室内温度的不断降低，压缩机的工作频率逐渐降低，功率逐渐下降，直到冰箱的室内温度到达设定温度时，变频压缩机停止运行。

由于定速压缩机和变频压缩机的工作原理不同，使得变频冰箱在整机功耗上明显优于定频冰箱。但是，出于压缩机成本以及软件设计的难易度等因素，导致现有的变频冰箱在价格上远高于传统的定频冰箱，这就使得定频冰箱在现有的市场环境下仍占据着一定的市场份额，进而导致广大冰箱生产商仍需要设计和生产两种类型的冰箱产品。

对于目前从事两种类型冰箱产品研发设计的生产厂商来说，在设计冰箱的主控板时，一种设计方式是针对不同类型的压缩机设计专用的主控板，即驱动定速压缩机使用一种主控板，驱动变频压缩机使用另一种主控板。这种设计方式导致物料种类增加，管理难度大，主控板不能通用化。第二种设计方式是定速压缩机与变频压缩机通用一块主控板，虽然减少了物料种类，提高了主控板的通用性，但是现有的这种通用主控板不能自动识别所要驱动的压缩机是何种类型，在冰箱启动后，主控板上用于驱动定速压缩机运行的驱动电路和用于驱动变频压缩机运行的驱动电路同时运行，从而产生额外的功率损耗，导致能源的无谓浪费。此外，这种通用的主控板设计方式，控制冰箱开停点的制冷参数一致，不能根据所要驱动的压缩机类型自动进行调整，从而严重影响了冰箱产品的制冷效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种变频与定速压缩机的自动识别系统，以实现对系统所选用的压缩机类型的自动识别。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种变频与定速压缩机的自动识别系统，包括主控板和用于连接变频压缩机的变频板；在所述主控板上设置有用于产生变频压缩机和定速压缩机运行所需控制信号的主处理器、测试电路以及用于连接变频板的第一接口；所述测试电路拆分成两部分，两部分的连接点分开，分别与第一接口中的两个引脚一一对应连接；在变频板上设置有使变频板在连接到所述的第一接口上时，刚好将所述测试电路的两部分接通的线路；所述主处理器连接所述的测试电路，通过检测所述测试电路的信号回路是否接通生成压缩机类型的判定结果。

为了简化电路结构设计，降低系统硬件成本，优选采用主控板上既有的用于对主处理器输出的用于驱动变频压缩机运行的控制信号进行处理的驱动电路作为所述的测试电路，所述驱动电路仅在其分开的两部分接通后投入运行。

进一步的，所述驱动电路对主处理器输出的控制信号进行处理后，通过输出端传输至第一接口，并通过所述第一接口将驱动电路输出的处理后的控制信号传输至变频板。

优选的，所述驱动电路的输出端优选为驱动电路分开的两部分的连接点。

作为所述驱动电路的一种优选设计方案，在所述驱动电路中设置有一NPN型三极管和一直流电源，所述直流电源通过限流电阻连接第一接口的第一引脚；NPN型三极管的集电极连接第一接口的第三引脚，发射极接地，基极接收所述主处理器输出的用于驱动变频压缩机运行的控制信号；所述主处理器连接所述的第三引脚，通过检测第三引脚的电平状态，生成压缩机类型的判定结果。

为了在驱动电路的两部分接通之前，保证第三引脚的电位可靠为低，将所述第一接口的第三引脚通过下拉电阻接地。

为了在满足驱动电路接通要求的前提下，进一步起到保护变频板上电子线路的设计目的，优选采用光耦作为连接驱动电路两部分的接通元件，即在所述变频板上设置光耦，通过所述光耦接通驱动电路的两部分。

进一步的，在所述变频板上设置有用于连接主控板的第二接口，所述光耦连接在第二接口的第一引脚与第三引脚之间；在主控板与变频板连接时，第一接口的第一引脚和第三引脚分别与第二接口的第一引脚和第三引脚一一对应连接。