[实用新型]大型生产罐料液转移分液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分液装置，特别是一种大型生产罐料液转移分液装置。

背景技术

从动物组织或器官中提取有益物质的生物提取工程中，在提取初始阶段一般需用化学试剂或物质将动物组织或器官进行分解、切链，使目标提取物从固体动物组织或器官中释放到液体中，形成料液；不能溶解于料液中的其他物质就以固态形式沉淀在料液下方，称为固态残渣。为便于后续提取步骤顺利进行，需将大容积（5000L以上）料液从大型生产罐中转移出来并实现与固体残渣分离。

目前，将料液从大型生产罐中转移出来常用的方法是虹吸法：即将塑料软管一端从大型生产罐人孔处放入料液中，另一端连接一个阀门垂放于罐体外部，将装有阀门的软管一端移至自来水取水口处并连接，打开阀门，将塑料软管内充满自来水，然后关闭阀门，将装有阀门的软管一端移至料液缓冲容器上方，打开阀门，生产罐内料液会随着塑料软管内自来水流出而虹吸到缓冲容器中。但是这种操作方法在具体应用时存在以下诸多的技术缺陷：①操作复杂，需用投入较多的作业人员，工作效率低，且增加了企业的支出成本；②由于部分药液温度较高，在操作过程中如果操作不当很容易烫伤操作人员，影响操作人员的人身安全；③操作实施困难，在虹吸过程中，需密切注意罐内液位，一旦虹吸管中进入空气，虹吸即告失败，如果将罐内塑料软管插入太深，就可能将固体残渣虹吸出来，达不到固-液分离目的；④操作现场凌乱，地面容易出现积水。

为此，必须对现有的料液转移方式进行有效改良，从而即能提高生产效率，又能节约企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种大型生产罐料液转移分液过程中使用的大型生产罐料液转移分液装置，从而在料液转移过程中实现固-液分离，有效提高企业生产效率。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种大型生产罐料液转移分液装置，其特征在于：包括顺序连接的气动泵、管道和过滤器，所述过滤器侧壁四周设有过滤孔。 

上述气动泵为气动单向隔膜泵。

上述过滤器为长筒状。

上述的管道包括固定管道和塑料软管，所述的气动泵入口、固定管道、塑料软管和过滤器出口顺序连接。

上述固定管道为不锈钢材质。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果。

1、高效性：料液转移效率显著提高，大大提高了企业生产效率。

2、低成本：成本低廉，使用效果好，同时操作过程中只需要1人即可操作，有效降低了人力成本的同时，大大降低了操作人员的劳动强度。

3、安全性：有效避免原有操作方法中存在的安全隐患，确保了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括顺序连接的气动泵1、管道和过滤器4。

优化方案中，所述的气动泵1为气动单向隔膜泵。气动单向隔膜泵以压缩空气为动力，工作过程中不会产生火花、静电和电磁干扰，可直接用于易燃易爆场所。且介质的流量可根据其粘度及使用需求量，通过改变气源压力或针型阀的进气量来进行无极调节，结构合理，操作方便。

如图1所示，所述的管道包括固定管道2和塑料软管3。所述固定管道2设置在气动泵1与生产罐入孔之间，为不锈钢材质。所述塑料软管3置于生产罐内。所述的气动泵1入口、固定管道2、塑料软管3和过滤器4出口顺序连接。

所述过滤器4为长筒状，侧壁四周设有过滤孔5，由于过滤器4底部无过滤孔5，所以可将过滤器4放入生产罐底部固体残渣附近，无需担心转移料液时会将固体残渣吸出，也不需要频繁检查料液液位情况。

具体操作实施时，先将气动泵1、固定管道2、塑料软管3和过滤器4依次连接，连接完成后，开启气动泵1，料液通过过滤器4、塑料软管3、固定管道2转移到缓冲容器中，即可完成料液转移，操作简单，省时省力，有效保证了操作现场的整洁程度。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。