[实用新型]焙烧炉火道墙维修装置有效
申请号: | 201320421890.4 | 申请日: | 2013-07-16 |
公开(公告)号: | CN203518601U | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 魏剑峰;孙传杰;王理;张得教 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
主分类号: | F27D1/16 | 分类号: | F27D1/16 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 唐瑶 |
地址: | 100082 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焙烧 炉火 维修 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种维修装置,尤其涉及一种焙烧炉火道墙维修装置。
背景技术
在铝用炭素阳极生产过程中,敞开式环式焙烧炉由于产能大,自控程度高,受到越来越多的生产厂家的欢迎。随着焙烧炉使用时间的延长,火道墙破损是不可避免的。敞开式环式焙烧炉“W”型井式火道的疏通,一直是焙烧炉维修面临的难题,尤其在预加热阶段由于火道墙破损漏料,造成火道堵塞,无法对火道进行疏通,直接影响焙烧火道温度,使连续几个焙烧周期内,相邻火道料箱的温度达不到工艺要求,直接影响焙烧制品的质量。
日常维修、维护工作大部分发生在低温空炉室料箱,使用耐高温高铝质纤维堵塞的方法进行。装完待焙烧制品的炉室,由于高铝质耐火纤维的脱落,不可避免的造成火道墙漏料,日积月累,使火道墙底部的火焰流通区域受阻。通常采用在料箱底部打开火道墙砖,进行人工掏料。但对于已进入生产区域的火道墙,由于料箱装满制品,无法打开底部墙砖,对火道堵塞束手无策,只能局部填充高铝质耐火纤维,防止更多的料漏入火道墙内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种维修方便,可以有效提高维修效率,延长焙烧炉火道墙使用寿命的焙烧炉火道墙维修装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种焙烧炉火道墙维修装置,包括敞口的方形箱体,所述方形箱体的上部相对两侧分别设有V型口,所述V型口处设有锁紧螺栓;所述方形箱体底部开设的圆孔与圆形管的上部固定连接,所述圆形管的下部插入软连接筒的上部,所述软连接筒的下部与吸料管的上部相连接;所述软连接筒的上下部分别设有喉箍。
所述锁紧螺栓为一组或二组蝶形螺帽、螺栓结构,材质根据使用环境的温度选择。
所述喉箍为自锁结构,材质根据使用环境的温度选择。
所述吸料管的长度根据现场使用情况确定,材质根据使用环境的温度选择。
所述软连接筒的材质根据使用环境的温度来选择。
采用本实用新型提供的焙烧炉火道墙维修装置,对焙烧炉堵塞的火道可以利用多功能天车的吸料功能进行疏通,在低温预加热阶段,能有效解决破损火道墙漏料堵塞故障,在其它不同的低温区,也可以解决火道墙堵塞故障,维护方便,工作效率高,对焙烧炉火道墙的墙体破坏大幅减小,减少了火道堵塞产生的不良影响,能在预加热区间直接维修疏通火道,减轻了职工劳动强度等特点,有效延长了焙烧炉火道墙的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视示意图。
图2是本实用新型的结构俯视示意图。
图中:1-方形箱体,2-锁紧螺栓,3- V型口,4-圆形管,5-软连接筒,6-喉箍,7-吸料管。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种焙烧炉用维修装置,包括顶部敞开的方形箱体1,方形箱体1的上部相对两侧分别开设有V型口3,V型口3处设有锁紧螺栓2;方形箱体1底部开设的圆孔与圆形管4的上部焊接在一起,圆形管4的下部插入软连接筒5的上部,软连接筒5的下部与吸料管7的上部相连接;软连接筒4的上下部分别通过喉箍6扎紧定位。
锁紧螺栓2可以是一组或二组蝶形螺帽配螺栓组成,其形状不限,材质可根据使用环境的温度来选择。软连接筒5可以摆动,材质根据使用环境的温度来选择,如耐高温橡胶等材料。喉箍6,可以是多种自锁的结构,形状不限,其材质可根据使用环境的温度来选择多种。吸料管7的上部嵌入软连接筒5的下端,在软连接筒5的外部通过喉箍6扎紧,也可以用筒状定位嵌套来固定。吸料管7的材质可根据使用环境的温度来选择,如铝合金管等,其长度可根据现场使用情况来确定。
本实用新型提供的一种焙烧炉用维修装置,工作过程如下:
1.将多功能天车的方形吸料管插入方形箱体1内,使天车吸料管口接触到箱体底部,通过拧紧锁紧螺栓2使方形箱体1的内壁与多功能天车的吸料管相紧密接触,使方形箱体1紧密夹住天车吸料管,与多功能天车的吸料管密封连接;
2. 圆形管4的上部与方形箱体1底部开设的圆孔焊接在一起,圆形管4的下部嵌入软连接筒5的上部,外部用喉箍6扎紧;
3.选择被料堵塞的焙烧炉火道,根据堵塞料的深度情况,选择合适的吸料管7;
4. 吸料管7的上部嵌入软连接筒5的下部,外部用喉箍6扎紧,吸料管7的下部通过焙烧炉的观察孔插入到焙烧炉火道内;
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