[实用新型]一种多功能烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理装置，尤其涉及一种锅炉烟气脱硫、脱氮、脱碳、蒸发浓缩装置。

背景技术

现有技术中用于处理各种无机废气（如脱硫、脱氮、脱氟、脱氯等）的废气处理装置大多采用喷淋塔形式或单级反应器形式（即一个反应器）,虽然脱硫有较高效率，但对较难处理废气，其脱除效率低，比如脱除氮氧化物效率只有20%～30%左右、没有利用烟气余热对终止物进行蒸发浓缩等，脱除后的终止物再利用的成本较高，投资较大。

我公司之前申请的公开号为CN201558663U的实用新型专利公开了一种双级脱硫脱氮脱碳装置,包括壳体和与其连接的废气处理管道,壳体下部与池相通,壳体上侧面有气体出口,所述的管道与第一级反应器连接,反应器上装有反应剂入口,反应器出口进入壳体下部,在壳体下部反向装有第二级反应器,反应器上装有反应剂入口,反应器出口通过脱雾器和气体出口连接。

该装置虽然能够有效的脱除烟气中的硫、氮和碳元素的化合物，但一是烟气中大部分以NO形式存在，不与后面的碱性液体起化学反应，故脱氮效率不高；二是终止物液态化肥需要蒸发结晶烘干包装为固体化肥销售，需要大量蒸汽作为烘干热源，而烟气余热没有充分利用起来；三是脱除CO₂后的终止物碳酸氢铵极易加热挥发，不易生成固体态化肥。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种多功能烟气脱硫脱氮脱碳蒸发浓缩装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种多功能烟气处理装置，包括塔体，所述塔体内腔分隔为第一区域和第二区域，所述第一区域内设有烟气输入管道、文氏管反应器、蒸发器和WX反应器，所述蒸发器中均匀分布有蒸发管，蒸发管设有液体入口和液体出口；所述烟气输入管道与文氏管反应器底部入口连通，文氏管反应器顶部出口与蒸发器底部入口连通，WX反应器顶部入口与蒸发器顶部出口连通；所述第二区域内设有终止物分离仓、脱雾器和烟气排出管道，所述终止物分离仓底部入口与WX反应器底部出口连通，脱雾器设置在终止物分离仓上方，脱雾器出口连通烟气排出管道。

本实用新型所述的WX反应器结构及工作原理可参见中国专利“WX反应器”，专利号ZL200620109134.8。

优选的，所述文氏管反应器上设有氧化剂喷嘴。

优选的，所述WX反应器的直管段上设有从圆心向外喷射的气体喷嘴。

优选的，所述WX反应器的直管段上设有若干个从圆心向外喷射的吸收剂喷嘴。

优选的，所述终止物分离仓上设有若干个从圆心向外喷射的液体喷嘴。

优选的，所述脱雾器的竖直面上设有若干均匀分布的液体喷嘴。

本实用新型的多功能烟气处理装置，是在文氏管反应器内喷入强氧化剂，使NO变成NO₂，在WX反应器喷碱性液体后，能吸收和脱除包含硫、氮、碳元素的多种废气；同时，蒸发管能充分利用烟气余热将脱除后液态终止物进行蒸发浓缩处理（同时也起降低了烟气温度作用），不需要外来蒸汽和另增加蒸发塔系统，极大减少了废物利用所需的后续生产设备的投资和占地面积，生产出的固体终止物可作为化肥销售，也能降低用户的烟气处理的运行费用。

附图说明

图1是本实用新型多功能烟气处理装置的结构示意图；

图2是图1所示多功能烟气处理装置的右视图；

图3是图1所示多功能烟气处理装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1～3所示：一种多功能烟气处理装置，包括塔体1，所述塔体1分隔为第一区域15和第二区域16，所述第一区域15内设有烟气输入管道2、文氏管反应器3、蒸发器4、WX反应器5，所述蒸发器4中分布有蒸发管41，蒸发管41设有液体入口和液体出口；所述烟气输入管道2与文氏管反应器3底部连通，文氏管反应器3顶部出口与蒸发器4底部连通，WX反应器5顶部入口与蒸发器4顶部出口连通；所述第二区域16内设有终止物分离仓6、脱雾器7和烟气排出管道8，所述终止物分离仓6底部与第二反应器5底部出口连通，所述终止物分离仓6上方设有脱雾器7，脱雾器7出口连通烟气排出管道8。

所述文氏管反应器上设有氧化剂喷嘴10，WX反应器5的直管段上设有从圆心向外喷射的气体喷嘴12，WX反应器的直管段上设有若干个从圆心向外喷射的吸收剂喷嘴11；所述终止物分离仓6上设有若干个从圆心向外喷射的第一液体喷嘴13，脱雾器7的竖直面上设有若干均匀分布的第二液体喷嘴14。