[实用新型]上吸式秸秆燃气热源机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体燃料家用炉领域，特别是一种带有操控空气装置、热交换装置或附加对流取暖装置的上吸式秸秆燃气热源机。其主要用于提供可持续热能与纯净可燃气体。

背景技术

植物生物质能源是一个巨大的太阳能仓库，是重要的“绿色能源”之一，开发利用植物生物质能源，就是间接开发利用太阳能。植物生物质能源可以再生，取之不尽，用之不竭。发展植物生物质为原料的绿色能源转化技术，是未来的必然趋势。

秸秆气化炉是以生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。生物质颗粒燃料气化技术，就是生物质颗粒原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程。生物质一般由碳、氢、氧等元素和灰分组成，当它们被点燃时，供应少量空气（主要利用氧），用有效措施控制其反应过程，使生物质转变成CO、CH₄、H₂等可燃气体，秸秆中大部分能量都转移到气体中。利用氧和生物质的一部分燃烧，为热分解及还原反应提供热量，从而使固体生物质转化为气体燃料。

为了从根本上解决现有秸秆燃气发生炉循环水加热效率低、浪费能源的问题，本申请人曾设计专利公开号为CN 102305416 A的“秸秆燃气热源机”，其包括气化炉，燃气分离器；气化炉的炉体上分别设有上、下炉膛；上炉膛的炉壁和炉底为双层注水腔，上炉膛炉壁上部设有粗混合气体出口，下部设有内置电控点火棒的进风管和密闭炉门，上炉膛的炉底和支撑裙座包围形成下炉堂，下炉堂内设有与外部燃气口相通的燃气灶；燃气分离器包括一次净化室、设置在一次净化室上部的加臭氧二次净化室、设置在一次净化室下部的风箱、设置在加臭氧二次净化室顶部的燃气分气室。该专利既可以连续燃烧产气产热，又可以迅速加热循环水使热能充分释放，适用于生产生活。

但上述秸秆燃气热源机所产生的可燃气体中杂质含量较大，燃气难以点燃。并且秸秆等燃料燃烧气化后在混合气体出口冷却结焦油，长期使用会堵塞燃气通道易导致炉内气压积聚而埋下安全隐患。现有的进料口在炉体顶部的气化炉，其炉盖借助密封胶圈密封，并通过重物压实。密封胶圈通常在300℃且熔化损坏，需要经常更换。而粗燃气中焦油含量较高，易在进料口处凝结，致使炉盖难以打开，导致炉内压力聚集，易发生爆炸的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供了一种上吸式秸秆燃气热源机，从根本上解决现有秸秆气化炉A循环水加热效率低、浪费能源的问题，其结构设计合理，以横向连通水管与炉箅加热管双加热水管，同时采用将固体燃料压实打孔燃烧的方法，提高加热效率和燃气产气率，并使燃气得到更充分利用，达到既可以连续燃烧产气、产热，又可迅速加热循环水使热能充分释放的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：该上吸式秸秆燃气热源机包括带有水套的气化炉和燃气分离箱，气化炉的混合气体出口与燃气分离箱的混合气体入口相连通，其技术要点是：所述气化炉为一体式结构，包括设有进料口和混合气体出口的上炉膛，由与水套相连通的水管式炉箅分隔开的设有鼓风管的燃烧室，下炉膛，设置在下炉膛上的带有密封炉门的排灰口的储灰仓；设置在上炉膛与下炉膛之间至少两排的与水套相连通的横向连通水管；

燃气分离箱内由隔板分隔成净化室与冷却室，隔板的顶部和两侧与燃气分离箱的内壁固定连接，隔板的底部与燃气分离箱的底部设置通道；

在冷却室内设置通有循环冷却水的冷却箱，冷却箱的一面与燃气分离箱的内壁固定，其他五面与燃气分离箱的内壁或隔板之间形成气体分离通道，燃气分离箱上设有与气体分离通道相通的混合气体入口，冷却箱上设有冷却箱进水管与冷却箱回水管；

净化室由净化仓立板分隔成净化燃气通道与净化仓，燃气分离箱上设有与净化仓相通的助氧进风口，与净化燃气通道相通的上、下燃气出口，上燃气出口为三通结构；净化仓底部设有孔板，孔板下设有固定在燃气分离箱内壁上的气体分流挡板，净化仓立板两侧固定在燃气分离箱的内壁上，上、下两端与燃气分离箱的内壁之间留有间隔；

燃气分离箱底部设有水封层，水封层、气体分流挡板、净化仓立板、冷却箱的底部围成燃气循环室，燃气分离箱上设有与燃气循环室相通的焦油回收口与排污口，其中焦油回收口的底部与水封层的液面相平。

所述气化炉进料口上方设有炉盖，炉盖设有与炉体进料口相配合的进料口高度方向限位的限位机构，炉盖下沿插入设置在炉体上方的水槽内，水槽内水面上表面高于炉盖下沿所在水平面。