[实用新型]多功能机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别是一种加工撑挡以及长轴类零件的多功能机床。 

背景技术

目前，加工撑挡以及长轴类零部件的机床设备均为单头加工，在加工时往往需要经过多次调换头装夹加工来完成，这种方式劳动强度大、效率低、而且容易产生工件误差，撑挡类零部件对于总长的一致性、两端面的平行度、以及两端孔的同心度要求比较高，此种加工方式容易导致同心度达不到使用标准；且多类零件还需要钻各类孔洞，在普通机床上只有一种加工工序，所以钻孔的时候需要另外拿到钻床上去加工。 

发明内容

本实用新型要解决现有的机床加工轴类零部件时加工出来的同心度不标准以及加工工序不够多元化的技术问题。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为： 

    本实用新型公开一种多功能机床，其特征在于：包括铣床座与钻床座，所述铣床座与钻床座上均设有横向导轨，铣床座与钻床座的横向导轨之间设有一纵向输送机构，所述铣床座的横向导轨上以纵向输送机构为中心由内向外依次设置有夹具装置、铣床；在钻床座的横向导轨上以纵向输送机构为中心由内向外依次设置有夹具装置、钻床；

    所述铣床与钻床的底部均通过单独的横向丝杆进行横向移动，所述横向丝杆通过伺服电机转动。

所述纵向输送机构包括输送台，所述输送台设在横向导轨的滑动轴承座上，输送台上沿纵向的两边各设有一纵向导轨，在纵向导轨上放置一传送拖板，所述传送拖板通过设置在输送台中间的传输丝杆进行纵向移动；传输丝杆通过电机带动；在传送拖板的两边沿横向各放置有一顶升机构，顶升机构上固定有支撑型铁。 

    所述顶升机构为液压缸。 

所述夹具装置包括夹具拖板，所述夹具拖板放置在横向导轨上，在夹具拖板上装设有装夹台，所述装夹台通过液压缸来控制其装夹工作。 

所述铣床包括铣床拖板，在铣床拖板的两边沿纵向设有导轨；铣床拖板底部通过滑动轴承座与横向导轨连接；在导轨上放置有铣床头，并通过中间的纵向短丝杆进行纵向移动，纵向短丝杆通过伺服电机带动。 

所述钻床包括钻床拖板，在钻床拖板的两边沿纵向设有导轨，钻床拖板底部通过滑动轴承座与横向导轨连接；在导轨上放置有钻床头，并通过中间的纵向短丝杆进行纵向移动，纵向短丝杆通过伺服电机带动。 

本实用新型可以达到的技术效果是： 

本实用新型的多功能机床装设有铣床与钻床，通过纵向输送机构将工件在其之间移动传递，实现了功能的多元化；并且在输送机构的两边均设有同步一致的铣床与钻床，实现了零部件两端面同时加工，达到铣、钻攻一次到位，从而避免了因多次装夹而产生的误差，更节省了装夹所需的时间。

附图说明

图1是本实用新型多功能机床的立体图； 

图2是本实用新型多功能机床的平面结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种多功能机床，包括铣床座1与钻床座2，所述铣床座1与钻床座2上均设有横向导轨3，铣床座1与钻床座2的横向导轨3之间设有一纵向输送机构4，所述铣床座1的横向导轨3上以纵向输送机构4为中心由内向外依次设置有夹具装置5、铣床6；在钻床座2的横向导轨3上以纵向输送机构4为中心由内向外依次设置有夹具装置5、钻床7；

所述铣床座1与钻床座2可做成一体，方便整个设备的组装。

    所述铣床6与钻床7的底部均通过单独的横向丝杆8进行横向移动，所述横向丝杆8通过伺服电机9转动。 

所述纵向输送机构4包括输送台401，所述输送台401设在横向导轨3的滑动轴承座上，输送台401上沿纵向的两边各设有一纵向导轨402，在纵向导轨402上放置一传送拖板404，传送拖板404通过滑动轴承座在纵向导轨402上滑动，所述传送拖板404通过设置在输送台401中间的传输丝杆403进行纵向移动；传输丝杆403通过电机406带动；在传送拖板404的两边沿横向各放置有一顶升机构，顶升机构上固定有支撑型铁405。 

    所述顶升机构为液压缸；或者为丝杆提升装置；又或者为链条提升装置。 

所述夹具装置5包括夹具拖板501，所述夹具拖板501放置在横向导轨3上，在夹具拖板501上装设有装夹台502，所述装夹台502通过液压缸503来控制其装夹工作。