[实用新型]自动抛面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，特别是涉及一种可以模仿人工对金属表面进行抛光的设备。 

背景技术

传统的抛光机，只有一个机架和由电机驱动的抛光轮，抛光作业需要人工拿持工件对着抛光轮作相对运动进行抛光，人工抛光一般有抛面作业和抛边作业两种，人工抛光不但劳动强度大，而且生产效率低，并且抛光作业产生的扬尘难免对人体产生危害，需要设计一种能自动抛面机，以解决人工抛光的各种问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供自动抛面机，它以机器代替人工完成抛光作业，降低了工人的劳动强度和抛光对人体产生的危害，同时提高了生产效率。 

本实用新型的技术方案如下：自动抛面机，包括机座和可进行旋转运动的抛光轮，所述机座上设置有工作台，工作台上安装有工件夹持装置，所述工作台能在抛光轮的下方沿着抛光轮的切线方向作离开和靠近抛光轮的往复直线运动，所述抛光轮能够沿其中心线作往复直线运动。 

本实用新型把工件夹持装置安装在工作台上，夹持有工件的工件夹持装置随着工作台在抛光轮的下方沿着抛光轮的切线方向作离开和靠近抛光轮的往复直线运动，同时抛光轮沿其中心线即垂直于工作台的运动方向作往复直线运动，通过工件与抛光轮的相对运动，使工件接触按一定速度旋转的抛光轮，从而将工件的表面抛光。 

进一步地，所述工件夹持装置是由气缸驱动的气动抛面夹具，块状工件被气动抛面夹具夹持，工件顶面与所述抛光轮产生相对运动而被抛光。 

在上述技术方案的基础上，作为进一步的改进方案，所述工作台安装在一摆臂上，所述摆臂能绕平行于抛光轮中心线的转轴作摆动运动，所述摆臂支承在气缸上，工作台在气缸和摆臂的作用下能摆动上升，从而使工件快速接近抛光轮。 

进一步地，为了限制摆臂的摆幅，在所述摆臂与所述转轴相连接端还设置有限位杆，限位杆随同所述摆臂一同绕所述转轴摆动，在所述摆臂的下方设置有一丝杆，当所述限位杆与所述丝杆相抵触时所述摆臂停止摆动。 

进一步地，为了准确地设置工件与抛光轮之间的位置，所述限位杆摆动角度由所述丝杆的水平进退控制，丝杆由驱动装置驱动，转轴连同所述摆臂和限位杆摆动时与该水平的丝杆接触，当限位杆与丝杆端部相抵触时摆臂停止摆动 

进一步地，所述驱动装置包括电机、减速机构和编码器。

进一步地，为精密控制工件与抛光轮之间的接触压力并保持压力恒定，在所述气缸的安装台上还设置有压力控制器，压力控制器能感应所述工件夹持装置上所夹持工件与抛光轮之间的接触压力。 

进一步地，所述抛光轮通过滑枕支承在与抛光轮中心线相平行的第一导轨上，由第一液压缸驱动滑枕在第一导轨上作直线运动。 

进一步地，所述摆臂上设置有第二导轨，工作台支承在所述第二导轨上并且工作台通过第二液压缸驱动能在所述第二导轨上作直线运动。 

本实用新型的有益效果是：用机器代替了人工完成抛光作业，不但降低了工人的劳动强度和抛光作业对人体产生的危害，同时还大大提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

图2为图1中工作台与摆臂连接部位的左视方向结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例进行说明。 

如图1所示，一种自动抛面机，包括机座1、电器控制系统22和液压站23，所述机座1上设置有工作台2，在工作台2的上方设置有可进行旋转运动的抛光轮3，抛光轮3上设置有吸尘罩31，抛光轮3通过滑枕4支承在与抛光轮3中心线相平行的第一导轨5上，第一液压缸6可驱动滑枕4在第一导轨5上作直线运动，从而驱动抛光轮3沿其中心线方向作直线运动。 

如图1和图2所示，工作台2安装在一摆臂7上，摆臂7在垂直于第一导轨5的方向上延伸，摆臂7的一端安装在转轴8上，所述摆臂7能绕平行于抛光轮3中心线的转轴8作摆动运动，所述摆臂7支承在气缸9上，气缸9的活塞杆在铅垂方向运动，使得工作台2在气缸9和摆臂7的作用下能摆动上升，从而使工件快速接近抛光轮3。为精密控制工件与抛光轮3之间的接触压力并保持压力恒定，在所述气缸9的安装台上还设置有压力控制器21，压力控制器21能感应所述工件夹持装置上所夹持工件与抛光轮3之间的接触压力，并向电器控制系统22反馈压力信号，由电器系统根据压力信号对工件与抛光轮3之间的相对位置进行调节。