[实用新型]萝卜去皮机

说明书

技术领域

 本实用新型是一种萝卜丝加工辅助机械，即萝卜去皮机。

背景技术

萝卜除了作为新鲜蔬菜食用外，更多还是加工成萝卜丝作为干菜消费。据资料报道，干萝卜丝在我国国内及美国、日本和欧洲都有很大的市场。我国是萝卜丝的主要出口国之一，而日本每年都要从中国进口大量的干萝卜丝。云南、广西、四川等西南省区是萝卜，特别是水果萝卜的主要产区，这种萝卜个头大，肉脆汗甜。除了就地作为蔬菜食用外，农民更多的是加工成干萝卜丝出售。

萝卜皮对于干萝卜丝的口感有较大影响，去皮的萝卜丝和不皮皮的萝卜丝在市场上的价格相差较大。为了赚取较大的利润，农民们现在都只生产去皮的萝卜丝。去皮萝卜丝就是将新鲜萝卜削去外皮，然后切成细条，晒干后成为干萝卜丝，绕緾成被子状，打成卷包装，供出口商出口。

目前，农民将萝卜去皮的方法是人工用刀削，效率低，劳动强度大，而且一不小心就会伤及手指，造成工伤事故。如果有切丝机机械加工的话，萝卜去皮就成为生产的瓶颈，阻碍着工效的提高。所以，人们很希望有一种快速高效去皮的设备来解决这一问题。可是，这样的机械目前还没见报道。

发明内容

本实用新型的目的就是提出一种萝卜去皮机，这种机器能快速高效地去除萝卜的表皮，能提高加工萝卜丝的劳动生产率，消除或降低工伤事故的发生，降低生产成本，提高产品质量，以此弥补现有技术的不足。

本实用新型提出的这种萝卜去皮机，它有机架、抱夹入口、旋削盘和抱夹出口，其特征在于旋削盘装在机架中部，其上方是抱夹入口，下方是抱夹出口，抱夹入口和抱夹出口均由至少三个抱辊组成，每个抱辊均安装在其夹紧板上滚动，夹紧板后面有弹簧保持夹紧态势，旋削盘由圆盘架和切削刀组成，切削刀至少有三组，通过刀具导杆安装在圆盘架内，刀具导杆上有切削刀弹簧保持松紧自适的态势，圆盘架上有皮带槽和轴承槽，轴承安装在轴承槽和轴承支架间，轴承支架固定在机架上，皮带槽与原动力机间有皮带连接传动。

切削刀上有横刀片和纵刀片，各切削刀均匀分布在同一圆周上。

圆盘架的轴承槽至少与三盘滚动轴承扣合传动。

圆盘架上的轴承槽有两道，刀具导杆安装在两道轴承槽间的安装孔中。

抱夹入口和抱夹出口上的抱辊为3-6个，每个抱辊均有排齿。

夹紧板后面的弹簧可以装在肘杆上，肘杆一端穿在机架的孔洞中可以伸缩。

本实用新型的工作原理是这样的：

原动力机，如电机、发动机等通过皮带带动圆盘架转动，由圆盘架、刀具导杆、切削刀以及切削刀弹簧构成的旋削盘随之转动，当萝卜从上方的抱夹入口插入时，萝卜被抱握着送到旋削盘的中心，萝卜皮就被旋转的刀片削掉，皮屑落到地面。而削了皮的萝卜体接着伸到抱夹出口处，被此处的抱辊抱握着送到机架下方，去皮完成。

旋削盘里的切削刀片的横刀和纵刀，均可从横向和竖向将萝卜皮切削掉，因而去皮较为彻底 。切削刀后面的切削刀弹簧的伸缩性可以自动适应不同大小的萝卜的变化，始终能紧贴着萝卜削皮，在削皮的同时对萝卜体还产生一定的向下的推力，可以保证萝卜匀速下移。

本实用新型的特点在于抱夹入口、旋削盘和抱夹出口形成三点一线的结构，削皮过程中能够保持萝卜体沿着垂直线运动，保障去皮均匀、快速和高效。本实用新型较之人工削皮可以大幅度提高工效，防止或减少工伤安全事故的发生，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型主视图（A-A剖面图）。

图2是俯视图。

图3是立体图。

图4切削刀与刀具导杆集成立体图。

图5是旋削盘立体图。

图6是切削刀立体图。

图7是抱辊立体图。

图8是圆盘架主视图（B-B剖面图）。

图9是圆盘架俯视图。

图10是圆盘架立体图。

图1-10中，零部件的标号如下：

1-夹紧板；2-抱辊；3-轴承；4-轴承支架；5-刀具导杆；6-机架；7-切削刀；8-圆盘架；9-切削刀弹簧。

具体实施方式

如图1-10所示，机架6为角钢等材料焊制的方形架，四脚可固定在地面上。旋削盘由圆盘架8和三把切削刀7和刀具导杆5组成，见图5。切削刀弹簧9装在刀具导杆上，抵于圆盘支架和导杆间，保持切削刀在切削萝卜皮时能随萝卜的大小而自适变化。当然，刀具导杆的另一侧还有阻止切削刀一直往中心移动的止移片，以保证切削刀在径向的移动在一定范围之内。三把切削刀在圆盘架上互隔120度均匀分布。