[实用新型]一种铸钢节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸钢节点，具体涉及一种大跨度Y形重钢悬臂钢梁柱架铸钢节点。

背景技术

大跨度空间钢结构往往是衡量一个国家或地区建筑技术水平的重要标志，其结构形式主要有网架结构、网壳结构、悬索结构、膜结构、薄壳结构等五大空间结构及各类组合空间结构，形态各异的空间结构在体育场馆、会展中心、影剧院、大型商场、工厂车间等建筑中得到广泛应用。近年来兴建的大型公共建筑大多都采用了钢管杆件直接汇交的管桁架结构，它的外形丰富、结构轻巧，传力简捷、制作安装方便、经济效果好，是当前应用较多的一种结构体系。但适用范围受限制，建设周期长，同时因其结构构件数量规格繁多，生产管理困难，其外观及内部视觉效果难以控制，建筑美观难以把握。因此需要对这种技术进行改进，增大其适用范围，减少建设周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，一种大跨度Y形重钢悬臂钢梁柱架铸钢节点，实现了重钢结构梁柱连接形式的自然过渡，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种铸钢节点，包括：节点主体和连接臂，其中所述连接臂包括：垂直柱连接臂、斜向梁连接臂和中间腹板，所述节点主体的两侧上方以中间腹板的中心为对称点分别连接两个斜向梁连接臂，所述节点主体的两侧下方与垂直柱连接臂连接，所述斜向梁连接臂与水平面之间具有一个向上的倾角。

进一步，所述节点主体和连接臂为一体式结构。

进一步，所述节点主体包括：外围板和内部腹板，所述外围板为节点主体外部框架，所述内部腹板设于节点主体内部。

进一步，所述中间腹板的一边与两个斜向梁连接臂之间的连接处的下方固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、适用范围大、建设周期短，同时因其为全铸钢结构，其一致性好，质量有保障，方便安装，受力性能优良、经济性更好，使铸钢节点在大跨度空间建筑结构中的应用得以实现，由于铸钢节点在工厂制造完成，大大减少了高空作业的作业量，使建筑成本降低，整体工程质量提高，并且大大降低了高空作业对施工人员带来的危害。

2、可灵活应用于复杂多方向连接的重型钢结构，设计出多种受力性能优良、铸造工艺简单、外观及内部视觉效果好的铸钢件。

附图说明

图1为本实用新型的外结构图。

图2为本实用新型的内结构图。

附图标记：

节点主体100、外围板110和内部腹板120。

连接臂200、垂直柱连接臂210、斜向梁连接臂220、中间腹板230。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的外结构图。图2为本实用新型的内结构图。

如图1所示，一种铸钢节点，包括：节点主体100和连接臂200，节点主体100和连接臂200为一体式结构，连接臂200包括：垂直柱连接臂210、斜向梁连接臂220和中间腹板230，节点主体100的两侧上方以中间腹板230的中心为对称点分别连接两个斜向梁连接臂220，形成一个“Y”字型结构，中间腹板230的一边与两个斜向梁连接臂220之间的连接处的下方固定连接，节点主体100的两侧下方与垂直柱连接臂210连接，斜向梁连接臂220与水平面之间具有一个向上的倾角。

如图2所示，其中，节点主体100包括：外围板110和内部腹板120，外围板110为节点主体100外部框架，内部腹板120设于节点主体100内部。外围板110根据应力分面局部加厚，受力性能优良、铸造工艺简单、经济性更好。其外观及内部视觉效果好，建筑美观，产品一致性好，质量有保障、受力性能优良，这种设计实现单与悬臂双梁对接，简化了结构及制作，解决了交汇处焊缝重叠造成的温度应力，同时解决了该点应力复杂状态，保证连接处的安全和造型的自然。

本实用新型设计方法也非常简单，首先根据造型要求设计外围板110，然后根据受力分析决定内部腹板120的布置位置，最后由有限元分析决定板件厚度，及内部腹板120的厚度和长度及布置方法；可灵活应用于复杂多方向连接的重型钢结构，设计出多种受力性能优良、铸造工艺简单、外观及内部视觉效果好的铸钢件。