[实用新型]快速换线冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零部件加工装置，尤其涉及一种快速换线冲孔机。

背景技术

在使用冲床进行加工生产时，往往需要使用一个冲床加工两个不同的产品，当需要加工的工件一个总长31.4mm，另一个总长35.32mm时，如果要使用现有的普通冲床进行加工，在加工完一个产品之后，需要切换成加工另一个产品，这时，需要有专业人员要将适合长度不一样的两套模具更换，更换比较费时繁琐，模具的更换也能导致工件加工出现问题。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种可以实现简单快速换线的冲孔机，以适用于不同长度的工件加工。

本实用新型的技术方案是：一种快速换线冲孔机，包括送料机构，所述快速换线冲孔机在位于送料机构的两侧分别连接斜向下延伸的进料槽的下端和出料槽的上端，进料槽和出料槽的至少一侧的侧壁可拆卸的安装在底板上。

进一步的，侧壁可以据不同长度的工件选择不同的厚度。

进一步的，所述进料槽和出料槽的外侧侧板可以拆装的安装在底板上，进料槽和出料槽可以根据不同的工件选择不同的底板

本实用新型的优点是：

本实用新型通过设置可以变更厚度的顶板以及进料槽和出料槽的侧板，来适应加工不同长度工件的需求，不需要专人操作，方便快捷。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型的俯视图；

图3本实用新型自动检测检测装置的示意图。

具体实施方式

实施例：根据图1所示，一种冲孔机，包括斜向下延伸的进料槽1和出料槽2，所述进料槽1和出料槽2之间设有送料机构3，进料槽1的下端与送料机构的一侧连接，送料机构的另一侧与出料槽的上端连接。送料机构将从进料槽传送过来的待加工的工件送到冲孔位置进行冲孔加工，完成冲孔的工件再由送料机构退出，并推入到出料槽2内，出料槽将加工完成的工件传送到指定的位置。

所述进料槽1的前端设有通过气缸驱动的第一进料挡块91和第二进料挡块92，在工件放入进料槽后，第一进料挡块位于进料槽最下方的第一个工件8的前部，第二进料挡块位于进料槽最下方的第二个工件的前部，两个挡块防止进料槽内的工件在重力的作用下下滑。启动冲孔机以后，第一个进料挡块向上位移，位于进料槽最前端的工件滑落到送料机构内。第二进料挡块保持不动，防止其余的工件继续下滑。随后第一进料挡块归位，第二进料挡块向上位移，使得后方的工件一起向下滑动一个位置，并被第一进料挡块91阻挡，然后第二进料挡块92归位，阻挡在进料槽1内前方第二个工件的前部。

为了适应两种不同长度的工件，进料槽1的两侧的侧板12和出料槽2上的两侧的侧板22都是可以更换的。侧板通过螺栓固定在进料槽底板11和出料槽的底板12一侧。当需要加工较长的工件时，则使用较薄的侧板，当需要加工较短的工件时，则需要使用增厚的侧板。

根据图2所示，所述送料机构包括一个可以沿零部件传送方向的横向移动的气缸31，以及通过气缸推动的夹头32，冲孔机先通过夹头将滚动到待夹持位置的工件的头部夹持住，并推到冲孔位置，同时，工件的底面通过从冲孔机底板4上伸出的两个沿工件轴向延伸的后顶针41顶住。工件被后顶针，夹头32固定后，冲头在工件上冲孔。

工件加工完成之后，所述送料机构将工件送出，再通过推出装置将工件推入出料槽2，工件通过出料槽2自动滚入周转箱内。

如果加工的工件长度变化时，需要同时对冲孔机上的进料槽侧壁12，夹头以及出料槽的侧壁22进行更换，以适应新的工件。

所述夹头32与一分度转盘5同轴设置为一体。分度转盘5由伺服电机6控制，伺服电机由冲孔机的PLC控制，PLC通过控制分度转盘的转动角度以实现对工件转动角度的控制。

分度转盘5每转动45度角，冲孔模则在工件上冲一个孔，工件旋转一周后则可以在工件上冲八个孔。