[实用新型]应用于滚沟机的同步开合夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种应用于滚沟机的同步开合夹紧装置。

背景技术

滚沟机是管件内部或外部滚沟的加工设备，主要应用冷却空调管件、车辆油管、风管、水管及其他行业的连接、套装管头的成型加工。

目前滚沟机最常用的夹紧装置的结构是夹模座装在大立座上，油缸装在油缸安装板上，其活塞杆通过大立座装在夹模座上，上联板与油缸安装板通过导柱联接起来，上夹模装在上联板上，下夹模装在夹模座上。

上述装置的工作原理是：油缸进油，活杆动作，油缸安装板向下运动，带动导柱向下运动，从而带动上联板向下运动，进一步的带动上夹模向下运动，从而使上、下夹模夹在一起，达到夹紧的目的。

上述的夹紧装置存在的缺点是：上夹模动作与下夹模夹紧，是单方向的夹紧，松开的时候也只有上夹模动作，滚沟的管件被压在下夹模中取出来比较困难，通常要把下夹模的模具一起取出来才方便将管件取出来，效率低。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种应用于滚沟机的同步开合夹紧装置，解决现有技术中滚沟的管件从夹紧装置中取出困难的问题。

本实用新型的目的：应用于滚沟机的同步开合夹紧装置，包括上夹模、下夹模、上联板、安装板、夹模座和油缸，其特征在于：所述同步开合夹紧装置设有上齿排组、下齿排组和设置于上齿排组、下齿排组之间的齿轮组，所述上齿排组一端固定连接上联板，另一端穿接于夹模座，所述下齿排组一端固定连接安装板，另一端穿接于夹模座，齿轮组分别与上齿排组和下齿排组相啮合，所述夹模座设有滑键，所述上夹模和下夹模滑动装接于滑键，所述上夹模固定连接上联板，所述油缸装设于安装板并且设有活塞杆，所述活塞杆与下夹模固接。

进一步地，所述上齿排组和下齿排组均设有润滑轴承。

进一步地，所述安装板与夹模座之间设有导柱。

进一步地，所述齿轮组设有齿轮盖板。

应用本实用新型的同步开合夹紧装置，在滚沟机使用过程中上夹模和下夹模同步运动，上下夹模能进行同步开合操作，便于管件进行装设或取出，方便快捷，节约作业时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型应用于滚沟机的同步开合夹紧装置装设于滚沟机的结构示意图。

图2是本实用新型应用于滚沟机的同步开合夹紧装置的结构示意图。

图3是本实用新型应用于滚沟机的同步开合夹紧装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

如图1至图3所示，应用于滚沟机的同步开合夹紧装置，包括上夹模1、下夹模2、上联板3、安装板4、夹模座5和油缸6，特别地，同步开合夹紧装置设有上齿排组7、下齿排组8和设置于上齿排组7、下齿排组8之间的齿轮组9，上齿排组7一端固定连接上联板3，另一端穿接于夹模座5，下齿排组8一端固定连接安装板4，另一端穿接于夹模座5，齿轮组9分别与上齿排组7和下齿排组8相啮合，夹模座5设有滑键51，上夹模1和下夹模2滑动装接于滑键51，上夹模1固定连接上联板3，油缸6装设于安装板4并且设有活塞杆61，活塞杆61与下夹模2固接。

为优化同步开合夹紧装置，上齿排组7和下齿排组8均设有润滑轴承10，对齿排组进行了保护。安装板4与夹模座5之间设有导柱11，用于导向及稳固作用。齿轮组9设有齿轮盖板12，保护齿轮组，防止粉尘污染或水汽侵袭。

具体实施时，油缸进油，活塞杆推出，活塞杆对下夹模施力，下夹模向上运动，同时安装板也随着活塞杆向上运动，安装板推动下齿排组向上运动，下齿排组驱动齿轮组旋转，齿轮组旋转带动上齿排组向下运动，上齿排组带动上联板向下运动，上联板带动上夹模向下运动，从而使上下夹模达到夹紧的目的。脱模时，油缸回油，活塞杆回缩，下夹模向下运动，同时安装板也向下运动，下齿排组向下运动带动齿轮组旋转，齿轮组驱动上齿排组向上运动，同时上联板向上运动，带动上夹模向上运动，此时上下夹模分离。

通过上述的文字表述可以看出，应用本实用新型的同步开合夹紧装置，在滚沟机使用过程中上夹模和下夹模同步运动，上下夹模能进行同步开合操作，便于管件进行装设或取出，方便快捷，节约作业时间，提高了工作效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。