[实用新型]一种多孔材料锥形件振动压实成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是涉及一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其主要用于粉末冶金行业对多孔材料锥形件的振动压实成型。

背景技术

目前，粉末冶金领域通常压制成型管状多孔材料和片状多孔材料，对于锥形件多孔材料的压制成型很少。锥形件多孔材料的压制成型通常采用冷等静压成型方式，即采用橡胶制成内模和外模，并在外膜外套有采用钢板制成的衬板，且衬板上均匀开有多个通孔，利用液压油在衬板外施加压力，则液压油透过通孔通过外模将压制力作用于粉末上，使得锥形件多孔材料成型。采用这种方式成型锥形件多孔材料主要存在以下缺点：（1）因内模和外模均采用橡胶制成，所以成型的锥形件多孔材料形状不是很规则，需要进行修理，且有的地方薄、有的地方厚，薄厚不均；（2）因采用液压油施压，所以对密封性要求很高，如密封性不好，液压油很容易进入内模和外模形成的锥形腔体内，导致压制失败；（3）因采用液压油在压制过程中施加作用力，且内模和外模均采用橡胶制成，因此容易导致粉末与内模和外模粘连，较难实现脱模工步；（4）为了满足锥形件多孔材料烧结的致密度，需要大的压实力把多孔材料压实，一般以几十吨来计，有时需要上百吨的压实力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其结构紧凑、安装容易且使用操作简便、密封性好，通过借助于中间框保证了成型完成后脱模过程锥形件始终留在下模上，因外模为分体式结构，所以便于下模与锥形件的分离，即容易实现脱模工序，同时成型的多孔材料锥形件形状规则、薄厚均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其特征在于：包括上模、下模和中间框，所述下模由外模和内模组成，所述外模为分体式结构，所述外模的上端开有脱模孔，所述内模经穿过其上部的第二定位销使得内模与外模之间形成用于成型多孔材料锥形件的环形腔体，所述内模的上部开有与第二定位销相配合的定位孔，所述环形腔体的底部设置有密封环，所述中间框的上部通过第一定位销与上模的下部和内模的上端相连接，所述中间框的上部开有供第一定位销穿过的连接孔，所述中间框的下部能够插入环形腔体的端口处，所述中间框的下部开有与脱模孔相对应的定位孔，所述外模与中间框经穿过脱模孔和定位孔的第四定位销相连接以防止成型好的多孔材料锥形件在脱模时被内模带起。

上述的一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其特征在于：所述外模由结构相同且相对设置的第一外半模和第二外半模组成，所述第一外半模与第二外半模通过螺钉和第三定位销相连接，所述螺钉和第三定位销的数量均为多个，多个所述螺钉均匀设置，多个所述第三定位销均匀设置。

上述的一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其特征在于：所述第二定位销的一端穿过定位孔，所述第二定位销的另一端支撑在外模的端口处。

上述的一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其特征在于：所述定位孔和第二定位销的数量相等且均为多个，多个所述定位孔均匀布设在内模的上部一周。

上述的一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其特征在于：所述脱模孔和第四定位销的数量相等且均为多个，多个所述脱模孔均匀布设在外模的上端一周。

上述的一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其特征在于：所述第二定位销和第四定位销为同一个定位销。

上述的一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其特征在于：所述第一定位销和连接孔的数量相等且均为多个，多个所述连接孔均匀布设在中间框的上部一周。

上述的一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其特征在于：所述第四定位销和定位孔的数量相等且均为多个，多个所述定位孔均匀布设在中间框的下部一周。

上述的一种多孔材料锥形件振动压实成型模具，其特征在于：所述密封环为橡胶密封环。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑、安装容易且使用操作简便、密封性好。

2、本实用新型借助于中间框保证了成型完成后脱模过程锥形件始终留在下模上，因外模为分体式结构，所以便于外模与锥形件的分离，即容易实现脱模工序。

3、本实用新型上模和内模为两独立的结构，因此可通过第二定位销较方便地实现多孔材料成型粉末的装填。

4、本实用新型密封性好，成型时所需的压实力小，且成型的多孔材料锥形件形状规则、薄厚均匀。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。