[实用新型]一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械领域，尤其涉及一种用于钢材缺陷检测的装置。

背景技术

热轧带钢经酸洗后，一般需经圆盘剪对带钢边部切边。目前的状况是，圆盘剪切边后带钢边部质量难以保证，经常会出现毛刺、锯齿边、翘皮等边部缺陷，这些缺陷经过轧机轧制后会产生边裂，严重的甚至还会使轧机断带；同时，还有少部分的热轧带钢是不经过圆盘剪切边的，受热轧工艺的限制，边部质量更加难以保证。

而在冷轧产线中，冷轧带钢的边部质量对生产的连续性和产品的最终性能都有比较重要的影响。

因此对于带钢边部质量的实时在线监测是很有必要的。现有技术中，为了保证对于带钢的内部缺陷，尤其是剪边后边部细小裂纹的监测，一般都会采用在线实时检测装置来进行检测，如采用涡流探头。但是，检测探头需要与被测物保持相对恒定的距离，并且有时候这个距离十分微小，如涡流探头与被测物的距离一般小于1mm，一旦探头超出这一距离或者与被测物的相对位置发生了变化，那么就会对检测的精度造成影响。而被测物，如带钢，经常会在实际运行过程中出现浪形或者发生窜动，有时候其焊缝处还会出现镰刀弯等现象，这些检测过程中探头与被测物就不能保持一个相对恒定的距离，从而检测的精度就会受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置，用来在检测过程中使探头与被测物始终保持一个恒定的距离，从而保障检测的精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置，其采用侧边滚轮、表面压紧轮、第一压紧装置、第二压紧装置和底座，第一压紧装置包括弹簧和导向柱，第二压紧装置包括了气缸，其中表面压紧轮和气缸通过连杆连接，底座与一由丝杆和滑块构成的水平进给装置连接。当出现水平方向的窜动时，自动巡边装置中的侧边滚轮在弹簧的压力下随着带钢水平位置的变化而随动，从而保证边部探头固定座与带钢边部的距离始终恒定；同时气缸动作，其通过连杆带动表面压紧轮向下运动，直至表面压紧轮与带钢的表面接触，当出现竖直方向的波动时，表面压紧轮在气缸的作用下始终贴合带钢表面，从而保证表面探头固定座与带钢表面的距离始终恒定。综上，可实现在检测过程中使探头与被测物始终保持一个恒定的距离，从而保障检测的精度。本实用新型的装置包括：

一底座；

一连接板，其通过一第一压紧装置与底座连接；

一侧边滚轮，可转动地设于连接板上；

一表面压紧轮，其通过一第二压紧装置与连接板连接。

优选地，在上述的一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置中，第一压紧装置包括一导向柱以及一套于导向柱上的弹簧，所述导向柱穿设在底座和连接板上。

优选地，在上述的一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置中，第二压紧装置为一气缸，所述气缸的连杆与表面压紧轮连接。

优选地，在上述的一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置中，底座与水平进给装置连接。

优选地，在上述的一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置中，水平进给装置为一丝杆和一滑块。

本实用新型的装置由于在水平和竖直方向分别采用弹簧和气缸进行缓冲作用，该装置又可以自动适应带钢边部的窜动和跳动，与现有技术相比，本装置在遇到带钢窜动、出现浪形或者宽度变化时，都可以自动适应并在较短的时间内使检测探头重新回到正确的位置并继续工作，从而可实现在检测过程中使探头与被测物始终保持一个恒定的距离，保障检测的精度。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的一种实施方式中采用的一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置的主视图。

图2为本实用新型的一种实施方式中采用的一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置的侧视图。

图3为本实用新型的一种实施方式中采用的一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置的装机图。

附图标记：

1.底座  2.第一压紧装置  21.弹簧  22.导向柱  3.侧边滚轮  4.水平进给装置  41.丝杆  42.滑块  5.带钢  6.第二压紧装置  61.气缸  7.表面压紧轮  8.连杆  9.表面探头固定座  10.边部探头固定座  11.连接板  12.连接块  13.支架

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型所述的一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置做进一步的详细介绍。

图1、图2显示了本实用新型所述的一种带钢缺陷检测装置的自动巡边装置在本实施例中的结构。