[实用新型]多孔材料振动压实成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动压实成型设备，尤其是涉及一种多孔材料振动压实成型机，其主要用于粉末冶金行业对多孔材料的振动压实成型。

背景技术

目前，粉末冶金领域的多孔材料压实成型设备主要是以压力机构为主。该成型机在实际应用中存在以下缺点：（1）只能压制直径为50mm、80mm左右的圆饼状多孔材料，如压制再大直径的多孔材料则压制出的多孔材料不均匀，且很难成型；（2）如压制直径为150mm以上的多孔材料，则会出现裂纹，成型的多孔材料无法达标；（3）只能压制成型板状多孔材料，不能压制成型锥形件等异形件；（4）所需的压实力较大，通常采用能产生较大压实力的液压油缸；（5）为了满足多孔材料烧结的致密度，需要大的压实力把多孔材料压实，这样导致成型机的整体吨位偏大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多孔材料振动压实成型机，其结构简单、设计合理且使用操作简便，以较小的压实力结合振动机构实现对多孔材料的高压实致密度成型，可对大直径的板状多孔材料成型及锥形件的成型，成型简单，成型的多孔材料均匀性好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多孔材料振动压实成型机，其特征在于：包括机架、压实机构、振动机构和成型模具，所述机架由上定位板和下定位板以及竖直固定在上定位板与下定位板之间的多根立柱连接构成，所述压实机构包括气缸和移动板，所述移动板套在位于上定位板与下定位板之间的立柱上，所述气缸的数量为两个且两个气缸对称设置在所述机架的左右两侧，所述气缸的缸筒底部固定在下定位板上，所述气缸的活塞杆顶部与移动板连接且能够带动移动板沿立柱上下滑动；所述振动机构包括固定在立柱下部的支撑台和通过支柱支撑安装在支撑台上方的振动台，所述振动台的底部固定有用于带动其振动的振动器；所述成型模具由上模和下模组成，所述上模固定在移动板的底部，所述下模固定在振动台的顶部。

上述的多孔材料振动压实成型机，其特征在于：所述支柱为空心支柱，所述支柱的数量为两根且两根支柱对称设置在支撑台的左右两侧，所述支撑台与振动台之间设置有支撑板，所述支柱的下端与支撑台上设置的凹槽紧密配合且固定在支撑台上，所述支柱的上端与设置在支撑板底部的凹槽紧密配合，所述支柱内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与支撑台接触，所述第一弹簧的上端穿过支撑板且端部顶在振动台上，所述振动台与支撑板通过传力杆、垫片及螺母连接在一起，所述垫片和螺母均设置在支撑板的下方。

上述的多孔材料振动压实成型机，其特征在于：所述振动台与支撑板之间设置有缓冲垫，所述传力杆穿过缓冲垫，所述传力杆上且位于支撑板与垫片之间设置有第二弹簧。

上述的多孔材料振动压实成型机，其特征在于：每根立柱上均套有导向套，所述导向套的上端与移动板的底部固定连接。

上述的多孔材料振动压实成型机，其特征在于：所述下定位板的底部设置有减振垫。

上述的多孔材料振动压实成型机，其特征在于：所述上定位板和下定位板均为长方形板，所述上定位板的长度和下定位板的长度相等，所述上定位板的宽度和下定位板的宽度相等，所述立柱为空心立柱，所述立柱的数量为四根，四根立柱对应将上定位板和下定位板的四个角连接起来形成立方体形机架。

上述的多孔材料振动压实成型机，其特征在于：所述振动器通过螺钉固定在振动台的底部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用效果好。

2、本实用新型在压力机构的基础上增加振动机构，使得多孔材料粉末在压制成型时边压制边振动，以较小的压实力使得成型的多孔材料达到了很好的致密度，且成型简单，成型的多孔材料均匀性好。

3、本实用新型使用操作简便，使用时，只要操作控制气缸和振动器的启闭即可实现对多孔材料的振动压实，生产效率高。

4、本实用新型不仅可实现对大直径的板状多孔材料的压制成型，且可对锥形件等异形件成型，成型的多孔材料质量好。

5、本实用新型在压力机构的基础上增加振动机构，能大大减小成型机的整体吨位，体积小，质量轻。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1去除上模和下模后的左视图。

附图标记说明:

1—上定位板；    2—移动板；   3—导向套；

4—立柱；        5—气缸；     6—振动台；