[实用新型]一种垃圾渗滤液资源化处理的膜分离与生化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理方法，尤其涉及一种垃圾渗滤液资源化处理的膜分离与生化装置。

背景技术

随着科技的发展，垃圾渗滤液的处理技术和工艺，从之前单一的物化法、生物法等，渐渐向多种方法结合处理技术发展。其中主要仍采用生物处理法，结合一定的预处理和后续处理，完成垃圾渗滤液的处理，处理成本低、处理效果好，但该类处理技术不稳定，对水质变化的适应能力差，受水量波动等因素影响大，能耗大，COD、BOD、氨氮等去除率不高，且存在二次污染。

CN102786183B(2013-6-12)公开了一种垃圾渗滤液的处理方法，然而该工艺难以处理水量变化大、抗水力冲击负荷能力小，COD、BOD、氨氮等去除率还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种满足水量变化大、具备较大的抗水力冲击负荷能力或适应较大的水量波动、具有较强的适应性和操作上的灵活性的一种垃圾渗滤液资源化处理的膜分离与生化装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾渗滤液资源化处理的膜分离与生化装置，其特征在于：它包括调节池、与调节池出口相连的混凝沉淀池、与混凝沉淀池出口相连的pH调节池、与pH调节池出口相连的氨吹脱塔、与氨吹脱塔出口相连的pH回调池、与pH回调池出口相连的膜生物反应器系统以及与所述膜生物反应器系统依次相连的二沉池、纳滤系统和反渗透系统，所述膜生物反应器系统包括反硝化-硝化系统及超滤系统；所述pH调节池分为三格，第一格添加NaOH调节pH值；第二格和第三格为自流混合。

作为优选，所述氨吹脱塔的直径、填料高度和氨吹脱塔的高度比值为1：（1-1.5）:（6-7）。

作为优选，所述膜生物反应器系统还包括采用流离球作为载体形成的高负荷流离生化床、中负荷流离生化床和低负荷流离生化床，所述高负荷流离生化床、中负荷流离生化床和低负荷流离生化床设置在所述反硝化-硝化系统及超滤系统之间。

作为优选，所述反硝化-硝化系统包括反硝化罐及其配套的碳源添加装置、泡沫罐、潜水搅拌机和液位计。

作为优选，所述反硝化-硝化系统还包括硝化罐及其配套的射流曝气系统、污泥冷却系统、液位计和硝酸盐回流系统。

作为优选，所述超滤系统包括管式超滤装置及其配套的超滤供水泵、超滤循环泵、转刷过滤器、毛发过滤器和超滤清洗系统。

一种垃圾渗滤液资源化处理的膜分离与生化工艺，其包括以下步骤：

（1） 垃圾渗滤液进入调节池停留2小时以上，充分混合均匀；

（2） 调节池出水进入三级混凝沉淀池，在第一级混凝沉淀池中添加絮凝剂并搅拌均匀，在第二级混凝沉淀池中添加助凝剂和碱液，在第三级混凝沉淀池中均化搅拌；所述第三级混凝沉淀池的上清液溢流至pH调节池，沉淀污泥输送至污泥浓缩地；

（3） 第三级混凝沉淀的出水进入pH调节池，调节pH值至10.5-11.5，然后将pH调节池的出水输送至氨吹脱塔，将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而脱除氨氮；

（4） 脱除氨氮后的氨吹脱塔出水进入三格型pH回调池，第一格添加酸调节pH值至6.5-7.5；第二格和第三格为自流混合；

（5） pH回调池出水进入包括反硝化-硝化系统及超滤系统的膜生物反应器系统，控制其水力停留时间、污泥停留时间和COD去除率；

（6） 膜生物反应器系统出水进入二沉池、纳滤系统和反渗透系统，所述纳滤系统的操作压力为5-20bar，收集所述纳滤系统和反渗透系统的浓缩液进入浓缩液收集池，所述纳滤系统和反渗透系统的清液采率均为85%以上，所述反渗透工艺出水达标排放。

本实用新型工艺的优点为：灵活选择工艺配合，通过本实用新型特定的生化系统、膜生物反应器以及纳滤和反渗透系统的全面考虑，设置前置混凝沉淀，通过调整运行参数，可以去除很大一部分COD、BOD5、氨氮和SS，减轻后续设备的压力；通过氨吹脱塔运行，可以最大限度的发挥氨吹脱塔的效率氨氮去除率，最大可达95%以上；通过调整反硝化-硝化，使反硝化-硝化系统发挥最大功效；并且可以根据不同进水水质调整运行参数，达到节能的效果。