[实用新型]异形小构件冷弯成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业生产和钢结构加工中的冷弯设备，具体为一种异形小构件冷弯成型机。

背景技术

工业生产及钢结构加工中，各种规格冷弯件大量需求。传统的解决方案有以下几种：1、采用折弯机加工；2、采用铸造加工；3、购买成品件；4、采用传统大型机械式压床加工；5、人工加热弯制。然而这几种加工方法都有局限性，例如：折弯机加工只可进行单个折弯的简单加工，复杂形状的无法一次成型或根本无法弯制；铸造可以加工形状复杂的工件，但是模具制造复杂，有时还需要后期机加工处理，加工成本高，而且对于没有铸造能力的工厂根本无法实现；购买成品件虽然简单，但采购的成品件尺寸大多数不符合使用要求，或者买不到所需要的成品件，而且价格昂贵，成本增加；传统的大型机械式压床虽可满足多种大型构件冲压的要求，但是对于在装备制造和钢结构加工中的一些异形小构件，如不规则变截面翼缘，需减小应力集中的圆角或缓曲线过渡连接件，和不规则轴承座板，以及异形抱箍、檩托等钢构件，存在很大的局限性，因为传统的压床成型压力较大，模具需要较高的加工要求和热处理要求来满足与机床性能的匹配，模具成本较高，且不能适应构件形状的变化，一种模具只能用来压制一种构件，构件形状种类较多的情况下，模具加工周期会很长，模具成本会很高，通常构件的制作成本还不够模具的加工成本，这样带来了异形小构件无法在成型的压床上加工的弊端。而且异形小构件所需成型压力小，成型要求不高，通常需要在现场进行加工，如果采用传统大型机械式压床就会增加制作成本，而且操作繁琐、使用不便。

发明内容

    本实用新型为了解决现有工业生产及钢结构加工中异形小构件采用传统大型机械式压床存在操作繁琐、制作成本高、使用不便等问题，提供一种异形小构件冷弯成型机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：异形小构件冷弯成型机，包括底座，底座上固定有门型机架，门型机架内上方安装有与液压站连接的液压缸，液压缸下端通过螺栓活动连接有上凸模，底座上、并且与上凸模相对的位置通过螺栓活动固定有下凹模，上凸模与下凹模相互配合。

所述的上凸模和下凹模是根据异形构件形状、并通过钢板焊接、打磨而成的。此冷弯成型机的模具制作简单，可自行制作，更换方便，制作成本较低，加工简便，不需要复杂的加工过程，先用数控切割机割出所需形状，再将几块相同形状的钢板焊接、打磨即可。

所述门型机架顶部、并且安装液压缸的位置固定有上加强肋，底座上、并且安装有下凹模的位置固定有下加强肋，保证冷弯成型时整个机架的稳定性，增加其结构强度。

本实用新型结构设计合理可靠，结构简单，使用灵活方便，其采用液压系统提供冷弯动力，动力充沛、工作平稳、易于控制，采用门型机架设计，可对长构件进行折弯操作，采用螺栓活动固定模具，更换简便，更重要的是本实用新型体积小、易于携带，成型压力较小（≤50t），成型板材厚度≤6～8cm，可在施工现场进行操作，比较灵活，特别适合于异形小构件的冷弯成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座；2-门型机架；3-液压站；4-液压缸；5-螺栓；6-上凸模；7-下凹模；8-原材料；9-上加强肋；10-下加强肋。

具体实施方式

异形小构件冷弯成型机，如图1所示，包括底座1，底座上固定有门型机架2，机架高为2m，宽为2.2m,门型机架内上方安装有与液压站3连接的液压缸4，液压缸下端通过螺栓5活动连接有上凸模6，底座上、并且与上凸模相对的位置通过螺栓活动固定有下凹模7，上凸模与下凹模相互配合。上凸模6和下凹模7是根据异形构件形状、并通过钢板焊接、打磨而成的。门型机架顶部、并且安装液压缸的位置固定有上加强肋9，底座上、并且安装有下凹模的位置固定有下加强肋10。

工作时，将所需冷弯加工的原材料8由辅助人员送入到工作区域，放置于下凹模上，启动液压缸推动上凸模向下运动，并与下凹模进行冷压成型，待达到设计需要时停止液压缸推进，液压缸收缩，取出冷弯成型件。可加工不规则变截面翼缘，需减小应力集中的圆角或缓曲线过渡连接件，和不规则轴承座板，以及异形抱箍、檩托等钢构件。