[实用新型]一种钢丝拉伸试验机夹块

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝拉伸试验用的夹紧装置，特别涉及在拉伸试验中使用的钢丝夹具夹块。

背景技术

钢丝绳生产过程中，要求在材料拉伸试验机上做破断拉伸试验，通过可靠夹持试样，防止打滑，准确获得材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、残余应力、弹性模量等技术参数。

传统的拉伸试验机用于夹持钢丝两端的夹具均采用标准齿片式夹具，因其原设计钳口尺寸较小，夹持钢丝试样时，有效夹持面积较小，容易造成钢丝试样在钳口中打滑，使钢丝试验过程的夹持过程重复进行，降低了试验效率，另外，有效夹持面积过少，易对钢丝试样形成较大的压应力，容易损伤试验钢丝样品被夹持部位造成试验钢丝样品断钳口，引起不必要的无效试验。同时，原拉伸试验机未设置钳口的防脱落机构，进行试验的操作中时有钳口脱落的情况发生。显然，传统的夹具在试验时，存在试验数据不准确，需要重新取样复试工序繁琐，试验效率低和耗费大量宝贵人力资源的缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种夹持钢丝试样稳定可靠、更换拆卸方便，可有效提升试验工作效率，且节省人力的钢丝拉伸试验机夹块。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢丝拉伸试验机夹块，包括锲形座、钳口、防脱压块及螺钉，所述锲形座沿其纵向设置长方形通槽，该长方形通槽的宽度与所述钳口的宽度相同，而该长方形通槽的上缺口宽度是槽宽的二分之一，上缺口占通槽的六分之一；所述钳口安装在锲形座上的长方形通槽内，钳口夹持工作表面设置齿纹；锲形座的一侧端面开设槽口，槽口底部钻设螺纹孔，槽口内放置“7”字形防脱压块，防脱压块与锲形座通过螺钉连接，拧紧螺钉可使防脱压块压紧钳口。

进一步的方案是钳口上设置的齿纹为交叉排列的双齿纹，双齿纹由底齿与面齿组成，其结构是沿钳口轴线按两个不同方向设置齿纹，底齿与钳口轴线角度为40～45°，面齿与钳口轴线角度为60～65°；所述夹块材料采用碳素工具钢，硬度在55～60HRC之间。

本实用新型的有益效果在于：所述锲形座上设置的长方形通槽，一方面可有效增大夹块对钢丝的有效夹持面积，减少对钢丝试验的压应力，避免夹具夹断钢丝，造成钢丝样品的断钳口现象，另一方面可以提高不同钳口使用的适应性，通槽的上缺口便于钢丝进入钳口夹持，并且钳口部分易于更换，拆卸方便。同时钳口夹持工作表面设置的双齿纹，且夹块采用碳素工具钢材料，硬度可达55～60HRC，能够较好地夹紧钢丝试样，极大提高试验的稳定性与可靠性。而防脱压块的设置，有效防止钳口的脱落，从而整体上提升了钢丝拉伸试验的工作效率，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图中：1.锲形座，2.钳口，3.防脱压块，4.螺钉，5.上缺口，6.齿纹，7.长方形通槽，8.槽口，9.底齿，10.面齿，α.底齿与钳口轴线角度，β.面齿与钳口轴线角度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型具体实施例是：一种钢丝拉伸试验机夹块，包括锲形座1、钳口2、防脱压块3及螺钉4。

所述锲形座1沿其纵向设置长方形通槽7，该长方形通槽7的宽度与所述钳口2的宽度相同，而该长方形通槽7的上缺口5宽度是槽宽的二分之一，上缺口5占通槽的六分之一；

所述钳口2安装在锲形座1上的长方形通槽7内，钳口2夹持工作表面设置齿纹6；锲形座1的一侧端面开设槽口8，槽口8底部钻设螺纹孔，槽口8内放置“7”字形防脱压块3，防脱压块3与锲形座1通过螺钉4连接，拧紧螺钉4可使防脱压块3压紧钳口2。

所述钳口2上设置的齿纹6为交叉排列的双齿纹，双齿纹由底齿9与面齿10组成，其结构是沿钳口2轴线按两个不同方向设置齿纹，底齿9与钳口轴线角度α为40～45°，面齿10与钳口轴线角度β为60～65°。

所述夹块材料采用碳素工具钢，硬度在55～60HRC之间。

进一步的说明是，试验时，夹块包括锲形座1、钳口2、防脱压块3及螺钉4，把钳口2放入锲形座1的长方形通槽7内，拧紧螺钉4，将防脱压块3压紧钳口2，而后把夹块装入拉伸试验机夹具内即可。由于锲形座1上长方形通槽7的设置，使得钳口2夹持钢丝的有效工作面积增大，且钳口2工作表面设置双齿纹，可有效提高试验时夹持钢丝的稳定性与可靠性，同时也提高了不同钳口使用的适应性，便于钳口2的安装和拆卸。而防脱压块3的设置，有效防止钳口2的脱落，从而整体上提升了钢丝拉伸试验的工作效率，节省了人力。

对于金属制品行业中使用非常频繁的拉伸试验机来说，钳口夹持钢丝试样的稳定性和可靠性是必须的和重要的，本实用新型在此两方面都可获得满足，操作更为方便，试验可靠有效，提升了试验工作效率，减少了重试和频繁更换钳口的次数。