[实用新型]一种绕线机压线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机线圈绕线机技术领域，具体涉及一种绕线机压线装置。

背景技术

无论是变压器、电抗器还是电机，都含有线圈，线圈的绕制一般都由相应的绕线机完成，现有技术的绕线机体型巨大笨重，控制复杂，本申请人针对其缺陷提出了气压控制的绕线机，大大减小了绕线机的体积和控制复杂度，本实用新型绕线机压线装置就是其中一个关键部件。

实用新型内容

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

为解决现有技术的问题，本实用新型提出了一种绕线机压线装置，该绕线机压线装置对现有技术的压线装置进行了改进，不但在挂线杯的外侧对铜线施加下压力，在下压的同时通过压线板向挂线杯的内侧吹气，较强的气流在挂线杯的内侧对铜线施加下压力，这样整个绕好的线圈受力均衡，可以非常快捷地压缩到挂线杯的底部，极大地提高了绕线机的工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种绕线机压线装置，包括压线板及推动所述压线板的推动装置，所述压线板的外侧设置有至少一个进气孔，所述压线板的内侧设置有至少一个气流孔，所述进气孔与所述气流孔贯通。

进一步地，所述推动装置包括气缸、滑块、滑槽，所述压线板分别与所述滑块以及所述气缸的活塞杆固定连接，当所述气缸的活塞杆移动时，带动所述滑块沿所述滑槽移动，同时带动所述压线板移动。

进一步地，该进气孔设为两个。

进一步地，该气流孔设为两个。

进一步地，该压线板的内侧的部分边沿线设为弧线形。

进一步地，该压线板的内侧的部分边沿线设为圆弧形。

进一步地，该气流孔设置在该圆弧形侧边上。

进一步地，所述进气孔的内侧设置有螺纹牙。

本实用新型绕线机压线装置对现有技术的压线装置进行了改进，一是使用气缸作为控制部件，二是不但在挂线杯的外侧对铜线施加下压力，在下压的同时通过压线板向挂线杯的内侧吹气，较强的气流在挂线杯的内侧对铜线施加下压力，这样整个绕好的线圈受力均衡，可以非常快捷地压缩到挂线杯的底部，极大地提高了绕线机的工作效率，因此推进了绕线机的技术进步。

通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些实施例和其它实施例的特征和方面。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型安装在机头上的绕线机压线装置示意图；

图2为本实用新型绕线机压线装置工作状态之一示意图；

图3为本实用新型绕线机压线装置工作状态之二示意图；

图4为本实用新型压线板主视图；

图5为本实用新型压线板俯视图；

图6为本实用新型连接了进气管的压线装置示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提供一种绕线机压线装置，包括压线板11及推动所述压线板11的推动装置，所述压线板11的外侧设置有至少一个进气孔111，所述压线板11的内侧设置有至少一个气流孔，所述进气孔111与所述气流孔贯通。

根据本实用新型的一个实施例，所述推动装置包括气缸12、滑块13、滑槽14，所述压线板11分别与所述滑块13以及所述气缸12的活塞杆121固定连接，当所述气缸12的活塞杆121移动时，带动所述滑块13沿所述滑槽14移动，同时带动所述压线板11移动。

根据本实用新型的一个实施例，该进气孔111设为两个。

根据本实用新型的一个实施例，该气流孔设为两个。

根据本实用新型的一个实施例，该压线板11的内侧的部分边沿线设为弧线形。

根据本实用新型的一个实施例，该压线板11的内侧的部分边沿线设为圆弧形。

根据本实用新型的一个实施例，该气流孔设置在该圆弧形侧边上。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气孔111的内侧设置有螺纹牙。