[实用新型]一种同轴式气力输送喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同轴式气力输送喷射器，属于气力输送喷射器和真空喷射器领域，用于利用喷射技术输送单相流、两相流、变相流或产生真空。 

背景技术

气力输送喷射器是松散物料输送系统的动力部件，它利用负压将松散物料吸入，然后在物料喷射管道内部使之气固混合，并进行能量交换、混合、气固浓度调节等步骤，最终将松散物料输送到指定位置。 

如图7所示，现有物料输送领域中的气力输送喷射器常见的结构一般是物料吸入通道2'与物料喷射管道3'成90°夹角，喷射气通道4'与物料喷射管道3'同轴线。此类传统的气力输送喷射器在结构上已经很成熟，其气固比例、物料输送的稳定性、连续性及均匀性等性能已很难有所提高；并且该结构的气力输送喷射器在制造、组装时，喷射气通道4'与物料喷射管道3'的同轴度较难保证。 

如图8所示，为此，行业内出现有一种结构改进的气力输送喷射器，物料吸入通道2''与物料喷射管道3''成135°夹角，喷射气通道4''与物料喷射管道3''同轴线。此类结构的气力输送喷射器相对传统结构的气力输送喷射器在气固比例、物料输送稳定性、连续性及均匀性等性能指标均有小幅度的提高；但是该结构仍然没有解决组装时喷射气通道4''与物料喷射管道3''的同轴度的问题；并且申请人认为气力输送喷射器的气固比例、物料输送稳定性、连续性及均匀性等其它性能指标均存在进一步提高的空间。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种同轴式的气力输送喷射器。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种同轴式气力输送喷射器，其特征在于包括： 

泵体； 

设置在泵体内的物料吸入通道及物料喷射管道，物料吸入通道与物料喷射管道连通； 

喷射气管道，通过一连接装置设置在物料吸入通道内部，连接装置内设置有与喷射气管道连通的进气孔，喷射气管道一端封闭；     

所述喷射气管道、物料吸入通道与物料喷射管道中心线轨迹重合，或喷射气管道、物料吸入通道中心线轨迹重合并与物料喷射管道中心线之间平滑过渡。

所述连接装置设置为至少一肋板，肋板一端与物料吸入通道外壁连接，另一端与喷射气管道连接，进气孔设置在肋板内。 

所述肋板呈曲线设置或沿喷射气方向平行直线设置。 

所述肋板设置有六个，均匀分布在物料喷射管道内部。 

所述物料吸入通道的中心线与物料喷射管道的中心线之间夹角设置为0°～180°。 

所述连接装置设置为一隔环，所述隔环内壁与喷射气管道连接，隔环外壁与泵体连接，所述隔环上设置有若干与喷射气管道中心线平行的物料吸入通孔，所述进气孔设置在隔环内。 

所述喷射气管道封闭的物料入口端部设置有一导流锥。 

所述喷射气管道、物料喷射管道截面为为圆形、矩形、椭圆形、带圆角矩形、扁平形、多角形。 

本实用新型的有益效果是：通过将喷射气管道设置在物料吸入通道内部，并将喷射气管道与物料吸入通道设置成同轴方向，可以显著降低物料吸入阻力，从而提高了喷射输送效率，同时物料吸入通道为对称均匀排布，使得物料输送更加平稳。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是本实用新型的结构剖面示意图；

图2是喷射气管道第一种实施方式的剖面示意图；

图3是喷射气管道之进气肋板的第一种实施方式的示意图；

图4是喷射气管道之进气肋板的第二种实施方式的示意图；

图5是喷射气管道的第三种实施方式的示意图；

图6是本实用新型的第四种实施方式的示意图；

图7是现有气力输送喷射器的示意图一；

图8是现有气力输送喷射器的示意图二。

具体实施方式