[实用新型]伺服高压弹簧柱销式组合叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伺服高压弹簧柱销式组合叶片泵。

背景技术

液压设备由于其传动平稳、调速方便、功率体积比大等优良特性被广泛的应用于注塑机等多种行业中，但液压动力系统的整体能量利用率不高，系统效率较低。因此，采用节能设计提高系统效率成为液压技术所关注的重大课题。以往的节能设计都将重点放在液压回路的设计和高效液压元件的选择上，并且取得了较好的节能效果。如采用负载自适应控制，尽量减少溢流、节流等损耗，采用二次元件和蓄能器回收部分能量等技术。但是随着设计的改进和液压回路效率的提高，想要进一步提高其效率变得越来越困难，因此有必要将整个液压系统，包括原动机和负载综合考虑，设计出更加节能的液压系统。

在注塑机行业中，原注塑机传统液压动力源的油泵可以选择定量泵或变量泵，并与普通异步电机或变频异步电机相连接可形成四种不同的液压动力源。

定量泵与普通异步电机组合，电机转速恒定不变，定量泵输出流量也基本恒定，系统流量靠溢流阀调节，多余的流量通过溢流阀流回油箱，系统能耗大，油液发热严重，系统稳定性差，油液寿命短。

定量泵与变频异步电机组合，定量泵的输出流量可以通过电机的转速来调节，由于流量的可控性提高，使得系统对压力的控制也有了较高的控制精度。但在低速时，电机转速不稳定，系统响应速度慢，负载速度剧烈变化时，电机转速响应滞后较大，抗负载扰动能力差。

变量泵与普通异步电机组合，变量泵转速不变，输出流量可以动态或静态调节，响应速度快。缺点是油泵结构复杂，抗污染能力差，故障率高，控制精度差，压力无法自动调节，系统在小流量时，电机和泵仍然高速运转，加速机械磨损，浪费能源。

变量泵与变频异步电机组合，相对于变频异步电机与定量泵的组合，由于油泵采用变量泵，可以弥补电机低速不稳定，抗负载波动能力差的不足，提高了系统控制的稳定性和响应速度。缺点是系统更为复杂，抗污染能力差，性价比不高。

作为注塑机液压动力源的传统叶片泵具有工作压力高，可以达到320Bar,如降低工作压力使用，可以延长工作寿命，其容积效率高，转速范围为600-2800rpm，排量范围为10.8-269ml/rev。低噪音叶片泵采用双唇结构叶片，具有极强的抗污染能力，适应液压介质的粘度范围大，能在低温下启动和高温下运行，具有高压力，低噪声及容积效率高的特点。但其不适合注塑机伺服电机或变频电机驱动情况下的低速运行，在电动机低速运行时，传统叶片泵压力脉动大，流量和压力的平稳性差，且能耗增大。

综上所述，传统液压动力源固有缺陷不符合现代液压系统节能、高效、灵敏、精确等要求，因此研发新的液压动力源一直被业内人士所关注。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种伺服高压弹簧柱销式组合叶片泵，本叶片泵克服了传统液压动力源的缺陷，满足液压系统高效、灵敏、精确的控制要求，提高了液压系统的效率，降低了液压系统能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型伺服高压弹簧柱销式组合叶片泵包括壳体、泵轴、吸入配油盘、定子、转子和压出配油盘，所述定子设于所述壳体内，所述吸入配油盘和压出配油盘分别设于所述定子两侧，所述转子位于所述定子内，所述泵轴设于所述转子内并一端伸出所述壳体，所述吸入配油盘内侧设有进油区和油槽，本叶片泵还包括伺服电机、钢套、若干空心柱销、若干叶片和若干弹簧，所述伺服电机设于所述壳体一侧并驱动轴连接所述泵轴，所述钢套设于所述转子内孔，所述转子内孔设有环形油槽并位于所述钢套外圈，所述转子外圈沿轴向间隔均布设有若干凹槽，所述转子径向间隔均布设有连通所述环形油槽的若干柱销孔，所述若干柱销孔位于所述若干凹槽内，所述若干空心柱销位于所述若干柱销孔内，所述若干凹槽的柱销孔两侧分部设有弹簧导向孔，所述若干叶片位于所述若干凹槽内，所述若干叶片底面两侧分别设有沉孔，所述若干弹簧两端分别设于所述若干叶片底面的沉孔和弹簧导向孔内，所述若干空心柱销的顶端抵靠所述若干叶片的底面，所述吸入配油盘内侧的进油区与油槽之间设有间隔的两个通孔。

进一步，上述转子外圈的若干凹槽、若干空心柱销和若干叶片分别是10-16个并为双数。