[实用新型]低转速水轮机轴领泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低转速水轮机轴领泵结构。

背景技术

国内外高转速水轮机采用轴领自泵循环被普遍使用，由于自泵外循环的轴承运行维护简单，在低转速的水轮机也在发展应用，主要出现以下技术难题：1）水轮机转速低，直接在轴领上开设的径向孔长度有限，泵的出口压力低，无法满足水导轴承油外循环动力。2）普遍应用外加循环泵来循环冷却方式，需要电站厂房有空间布置循环设备，设备的造价比较高，必须经常维护，由于设备问题导致事故停机时有发生，不利于电站安全稳定运行，增加机组检修周期，提高了机组的运行维护成本，减少电站发电量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑，安全可靠性强，满足低转速水轮机轴领泵结构。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：在水轮机主轴轴领下端通过螺栓把合轴领泵，轴领泵上开有泵进口环腔及数个斜向孔与泵出口腔连接，主轴轴领与轴领泵之间设置密封条密封，并采用止口定位，上支架上端面安装上随动油挡与主轴轴领外圆设置接触密封圈密封轴领泵上腔，并且上随动油挡与上支架之间设置密封条密封，下支架下端面把合下随动油挡与轴领泵的下轴领外圆设置接触密封圈密封轴领泵下腔。并且下支架与下随动油挡把合面之间设置密封条密封，下支架通过螺栓把合在上支架的下端，把合面之间设置密封圈密封，主轴轴领、轴领泵及其下轴领、下随动油挡、下支架、上支架和上随动油挡部件形成了轴领泵的出口腔。

循环油从轴领泵进口环腔进入，在主轴带动环转下做功，从泵的出口进入出口腔，行程一定压力，促使油循环进入冷却系统。其中开斜向孔目的主要增加径向孔的长度，使孔内的油在离心力的作用下，做功更多，提高泵的出口腔的压力，满足油的循环系统所需的动力，主轴轴领与轴领泵并采用止口定位，螺栓把合，使轴领泵转动时更安全可靠。上下支架上下端面安装的随动油挡与主轴轴领和轴领泵下轴领外圆设置接触式随动密封圈，主要是由于主轴旋转是有摆渡的，接触式随动密封圈随主轴旋转的摆渡所动，提高了密封效果，减少轴领泵出口压力腔内的油的泄漏，减小容积损失，提高轴领泵的效率。本实用新型低转速水轮机轴领泵结构，满足低转速水轮机上应用成为现实，具有降低设备造价，减小电站运行维护成本，提高经济效益。满足水力发展的要求，同时结构简单合理，工艺性好，安全可靠性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构图

图2为轴领泵斜向孔布置图

具体实施方式

如图1和图2所示，在水轮机主轴轴领1下端通过螺栓2把合轴领泵3，轴领泵3上开有泵进口环腔4及数个斜向孔5与泵出口腔6连接，主轴轴领1与轴领泵3之间设置密封条7密封，并采用止口8定位，上支架9上端面安装上随动油挡10与主轴轴领1外圆设置接触密封圈11密封轴领泵3上腔，并且上随动油挡10与上支架9之间设置密封条12密封，下支架13下端面把合下随动油挡14与轴领泵3的下轴领15外圆设置接触密封圈16密封轴领泵3下腔。并且下支架13与下随动油挡14把合面之间设置密封条16密封，下支架13通过螺栓17把合在上支架9的下端，把合面之间设置密封圈18密封，主轴轴领1、轴领泵3及其下轴领15、下随动油挡14、下支架13、上支架9和上随动油挡10部件形成了轴领泵3的出口腔19。本实用新型低转速水轮机轴领泵结构，满足低转速水轮机上应用成为现实，满足水力技术的发展的要求，保证了机组具有良好稳定性，并提高安全可靠性能，提高电站效益。