[实用新型]膜式排扁钢铣削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜式排扁钢铣削装置，属于锅炉膜式排技术领域。

背景技术

目前，锅炉膜式排中的嵌焊扁钢，车间一般使用专用刮刀进行加工。这种加工方法存在如下缺陷：

(1)对刀具的损耗极大，刮刀刃口易出现崩刃情况，刀具使用寿命短，经济效果差；

(2)生产效率很低；

(3)加工出的扁钢切割表面粗糙，会对后续的管排焊接产生质量隐患。

综上，使用专用刮刀对锅炉膜式排中的嵌焊扁钢进行加工的方法，不利于车间大规模投入使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装卸简单、通用性好，加工效率高、经济效果好，且能保证加工质量的膜式排扁钢磨削装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种膜式排扁钢铣削装置，其特征在于：包括基准板，定位板与基准板连接，垫块设于定位板底部远离基准板一端，齿轮箱设于定位板上，电动机设于齿轮箱上，夹头设于齿轮箱下方，夹头上设有铣刀，手柄设于基准板上且连接齿轮箱；滑块可滑动地设于基准板上且设于定位板下方，气缸设于滑块上，气缸上设有夹块，定位芯轴也设于滑块上且与夹块上部连接。

优选地，所述定位板上部设有燕尾槽，燕尾槽下方设有矩形槽。

优选地，所述齿轮箱下部两侧设有T型侧边，所述齿轮箱底部设有台阶轴；T型侧边置于所述燕尾槽内，台阶轴置于所述矩形槽内，所述夹头设于台阶轴下方。

优选地，所述齿轮箱上设有电源开关及转速调节按扭，电源开关及转速调节按扭均连接所述电动机。

优选地，所述手柄中设有台阶形状的转轴，转轴上设有外螺纹。

优选地，所述手柄端部设有圆环，圆环两侧设有滚子，圆环及滚子外部设有锁扣，锁扣与所述齿轮箱连接。

优选地，所述基准板上设有腰圆槽。

优选地，所述滑块为直角形，直角形的垂直面上设有滑移轴，直角形的水平面上设有圆柱通孔；滑移轴可滑动地设于所述腰圆槽中且通过蝶型螺母与所述基准板固定。

优选地，所述气缸通过所述圆柱通孔与所述滑块连接。

优选地，所述夹块上部为圆弧夹口，所述夹块底部设有螺纹盲孔；夹块通过螺纹盲孔与所述气缸螺纹连接，圆弧夹口与所述定位芯轴连接。

本实用新型提供的一种膜式排扁钢铣削装置使用时，将定位芯轴安装在膜式排管孔中，相应调节滑块位置，保证铣刀对准膜式排嵌焊扁钢，之后使用蝶型螺母旋紧固定滑块。本膜式排扁钢铣削装置安装到位，开启气阀开关，气缸提升，夹块夹紧膜式排中的金属管子。开启电源开关及转速调节按扭，保证铣刀至合适转速。旋转手柄，使齿轮箱产生向前进给运动，铣刀开始铣削膜式排中的嵌焊扁钢。加工完成后，关闭电源。反向旋转手柄，使齿轮箱复位。开启气阀开关，气缸收缩，夹块松开，即完成本膜式排扁钢铣削装置装卸操作。如果加工其它规格尺寸的膜式排嵌焊扁钢，装卸更换垫块、铣刀、夹块、定位芯轴等零件，即可对嵌焊扁钢进行重新加工。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，制造便捷、装卸简单，通用性好，加工效率高，制造成本低，经济效果好，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的膜式排扁钢铣削装置主视图；

图2为本实用新型提供的膜式排扁钢铣削装置俯视图；

图3为本实用新型提供的膜式排扁钢铣削装置侧视图；

图4为定位板主视图；

图5为定位板俯视图；

图6为定位板侧视图；

图7为齿轮箱结构示意图；

图8为手柄结构示意图；

图9为图1中Y处局部放大图；

图10为基准板结构示意图；

图11为滑块主视图；

图12为滑块俯视图；

图13为夹块结构示意图；

图14为定位芯轴结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1～图3分别为本实用新型提供的膜式排扁钢铣削装置主视图、俯视图和侧视图，所述的膜式排扁钢铣削装置包括垫块1、定位板2、齿轮箱3、电动机4、锁扣5、圆环6、滚子7、手柄8、蝶型螺母9、基准板10、滑块11、气缸12、夹块13、铣刀14、夹头15、定位芯轴16、内六角螺钉17。