[实用新型]一种列管沉淀结构和列管沉淀组件

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及水处理的固液分离设备，尤其涉及一种列管沉淀结构和列管沉淀组件。

[背景技术]

专利号为ZL201120478510.1的实用新型专利利用多层多格的浅池沉淀理论、以及列管沉淀、泥水分流原理开发出了菱形列管沉淀结构及菱形列管组件，突破了斜板、斜管沉淀技术在表面负荷上的局限， 将水处理的沉淀技术提高到了一个新的水平。

但在应用中，由于菱形沉淀管外壁之间形成呈双向菱形交叉排列的排泥通道，污泥颗粒从排泥孔口进入该排泥通道后，首先沉落在下面一根菱形沉淀管外壁的顶尖上，然后沿外壁两边的上斜面在排泥通道内向下滑落，至该上斜面末了便沉落在下一个菱形沉淀管外壁的上斜面上，与从该管顶尖上滑下的污泥一起继续向下滑落，依此重复上述过程。直至最终沉落入泥斗。由此可见，污泥在进入泥斗的过程中，是由在菱形管外壁上斜面上滑落与自由沉降两部分过程组成。滑落所受固体斜面的摩檫阻力显然要比沉降时水的摩檫阻力大，因此当污泥粘性大时要求菱形管壁与水平对角线的夹角θ要大，这对于提高表面负荷是一个不利因素。而对于一般泥斗一次排泥时θ角不需要太大（比如45^o～55^o）也是能实现的。

固体斜面的摩檫阻力既对污泥下滑有一定阻滞作用，就有可能产生局部阻塞，需要冲洗或清通，而这种呈菱形交叉排列的排泥通道难于保证上下两层组件的排泥通道都在同一轴线上对接，对于冲洗与清通就显得不便，为了解决这一问题，需要开发一种新的列管沉淀结构与组件。

[实用新型内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种排泥阻力更小、便于清通的列管沉淀结构和列管沉淀组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种列管沉淀结构，包括横向排列的复数个沉淀单元和复数根间隔柱，沉淀单元包括第一立板、第二立板和等腰梯形折线波纹板，等腰梯形折线波纹板夹在第一立板和第二立板之间，等腰梯形折线波纹板梯形单元的顶部与第一立板或第二立板粘接，等腰梯形折线波纹板的梯形单元与第一立板或第二立板构成所述的沉淀管；相邻沉淀单元用间隔柱隔开并通过间隔柱粘合，相邻沉淀单元之间的间隙形成排泥通道；第一立板和第二立板各包括复数行所述的排泥孔，所述的排泥孔布置在所述沉淀管的下部，排泥孔与排泥通道相通。

以上所述的列管沉淀结构，沉淀单元第一立板一侧有排泥孔的沉淀管的数量比第二立板一侧有排泥孔的沉淀管的数量多一个，第一立板的高度大于第二立板的高度，两者之差等于等腰梯形折线波纹板的波长。

以上所述的列管沉淀结构，沉淀单元梯形单元的腰壁与水平面的夹角为θ，θ角度范围为40°-70°。

一种列管沉淀组件的技术方案，包括列管沉淀结构、两个法兰孔板构件和复数根连系梁，所述的列管沉淀结构是上述的列管沉淀结构，列管沉淀结构的两端分别安装在法兰孔板构件中，两个法兰孔板构件由连系梁连接。

以上所述的列管沉淀组件，所述法兰孔板构件包括周边法兰、固定在周边法兰中的矩形孔眼单孔板、两块锯齿板和两块竖条板，梯形列管沉淀结构的端部插入周边法兰的边框内；梯形列管沉淀结构端部上下两侧面分别与形状相吻合的锯齿板粘接、左右两侧面分别与竖条板粘接；锯齿板与竖条板的端面与矩形孔眼单孔板粘接，外侧面与周边法兰粘接。

本实用新型的沉淀单元总体上是一列竖向呈正反向交错排列的梯形沉淀管，也可称之为梯形列管；这种列管沉淀结构也可称之为梯形列管沉淀结构，其列管沉淀组件也可简称为梯形列管组件。该梯形列管组件由于在各列梯形列管的外壁之间形成了相对封闭的竖直排泥通道，因而从各梯形沉淀管通过下腰斜壁与排泥孔口排出的污泥颗粒一旦进入该竖直排泥通道，便会在该通道的静水中自由沉降，而不再是沿管外壁滑落；又由于组件的安装可保证上下两个组件的竖直排泥通道位于同一竖轴线上；因此污泥颗粒可在竖直排泥通道内一直沉降到泥斗。当需要清洗时，水枪的射流可以直接冲洗到排泥通道的管壁，；当需要用软轴刷清通时，软轴刷可以从上至下直通各组件的竖直排泥通道进行清通与刷洗。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例1梯形列管沉淀结构的立体示意图。

图2是本实用新型实施例1梯形列管的立体示意图。

图3是本实用新型实施例1梯形列管剖面结构及排泥原理图。

图4是本实用新型实施例2梯形列管组件的立体示意图。

图5是本实用新型实施例2梯形列管组件在梯形列管沉淀器中应用的纵剖面示意图。