[实用新型]搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，具体涉及一种采用蜗轮蜗杆进行传动的搅拌机。

背景技术

现有的搅拌机，为了提高其承载能力，往往将其体积设计的较为庞大，不仅给运输和安装带来了不便，而且容易产生噪音大、耗能多等问题；对于一些承载能力较小的搅拌机，在使用过程中发现，其传动不平稳，影响了搅拌机的正常使用。

另外，现有的搅拌机，其传动装置多是利用斜齿轮啮合传动的，由于齿轮连接的传动比比较小，要想达到工作要求，就需要使用较大功率的电动机，因此就会消耗较多的电能，不利于企业效益的提高。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、操作方便、传动平稳、噪音小、承载能力大且具有较大传动比的搅拌机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种搅拌机，包括：盛装物料的容器，设置在前述容器下方的电动机和传动装置，其特征在于，前述传动装置包括：与前述电动机通过皮带连接的第一传动轮，与第一传动轮通过连接轴固定连接的第二传动轮，与第二传动轮通过皮带连接的第三传动轮，插入第三传动轮的轴套内的蜗杆，与蜗杆啮合的蜗轮，以及插入前述蜗轮的轴套内的搅拌轴；前述蜗杆水平设置，搅拌轴竖直设置且从容器底部伸入容器中，前述容器呈圆筒形，顶部敞口。

前述的搅拌机，其特征在于，前述容器的底部形成有出料口，前述出料口由出料板启闭，前述出料板通过竖直的固定轴与容器的外侧壁枢轴连接。

前述的搅拌机，其特征在于，前述出料口的下方设置有出料斗。

前述的搅拌机，其特征在于，前述第二传动轮和第三传动轮的上方设置有挡泥板。

前述的搅拌机，其特征在于，前述蜗杆和蜗轮外设置有保护壳。

前述的搅拌机，其特征在于，前述第一传动轮、第三传动轮、第二传动轮的直径依次减小。

本实用新型的有益之处在于：传动装置采用蜗轮蜗杆结构，由于蜗轮蜗杆传动装置具有结构紧凑、传动平稳、噪音很小、承载能力大，还可以得到很大的传动比等诸多优点，因而本实用新型的搅拌机是一种结构合理且能够有效节约能源的装置；容器呈圆筒形，不仅方便搅拌和清洗， 而且圆筒形具有较大的容量，可提高物料单次的加入量。

附图说明

图1是本实用新型的搅拌机的一个具体实施例的主视图；

图2是图1中的搅拌机的后视图；

图3是图1中的搅拌机的左视图；

图4是图1中的搅拌机的俯视图。

图中附图标记的含义：1-容器，2-电动机，3-皮带，4-第一传动轮，5-连接轴，6-第二传动轮，7-皮带，8-第三传动轮，9-蜗杆，10-蜗轮，11-搅拌轴，12-出料口，13-出料板，14-固定轴,15-出料斗,16-挡泥板,17-保护壳，18-支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1至图4，本实用新型的搅拌机，包括：盛装物料的容器1，设置在容器1下方的电动机2和传动装置，容器1、电动机2和传动装置固定在支架18上。其中，该传动装置包括：与电动机2通过皮带3连接的第一传动轮4，与第一传动轮4通过连接轴5固定连接的第二传动轮6，与第二传动轮6通过皮带7连接的第三传动轮8，插入第三传动轮8的轴套内的蜗杆9，与蜗杆9啮合的蜗轮10，以及插入蜗轮10的轴套内的搅拌轴11。在本实用新型中，蜗杆9水平设置，搅拌轴11竖直设置，容器1呈圆筒形，顶部敞口，搅拌轴11从容器1底部伸入容器1中并借助安装于其上的桨叶（未图示）对容器1内的物料进行搅拌。

由于蜗轮10蜗杆9传动装置具有结构紧凑、传动平稳、噪音很小、承载能力大，还可以得到很大的传动比等诸多优点，因而本实用新型的搅拌机是一种结构合理且能够有效节约能源的装置。另外，容器1呈圆筒形，不仅方便搅拌和清洗，而且圆筒形具有较大的容量，可提高物料单次的加入量。

盛装物料的容器1，其底部形成有出料口12，作为一种优选的方案，该出料口12由出料板13启闭，出料板13的边缘处垂直的焊接有固定轴14，出料板13则通过固定轴14与容器1的外侧壁枢轴连接。

更为优选的是，出料口12的下方设置有出料斗15。出料斗15对流出的物料具有良好的导向作用，可有效避免物料在较大范围内溅落。

由于容器1的顶部敞口，在搅拌过程中难免会有物料飞溅出来，为了确保传动装置正常的工作，第二传动轮6和第三传动轮8的上方设置有挡泥板16，皮带7同时也被挡泥板16遮挡住了。