[实用新型]一种锦纶6高效后聚合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置，尤其是锦纶6的高效后聚合器。 

背景技术

目前国内锦纶6后聚合器产能较小，且产品多用于常规纺锦纶6切片。随着锦纶6切片质量要求的提高，产能的扩大，其在结构上的缺陷越来越制约着产品质量的提高和产能的扩大，这主要包括： 

1、有效供热少，仅有脱泡器内有气相加热介质，导致物料进入后聚合器后脱水效果差，时间长，制约了产能的提高。 

2、聚合器内部径向温差大，聚合器直径越大，聚合物粘度越高，该现象越明显。 

3、聚合器内部采用花板结构，导致熔体物料流速不均匀，难以形成理想的柱塞流，从而影响最终产品的均匀性和质量。 

发明内容

为了解决目前后聚合器有效供热少、径向温差大、内部物料流速不均匀的问题，本实用新型提供了一种锦纶6高效后聚合器，它能够提高有效供热，减少径向温差，使熔体物料流速均匀。 

为达到以上目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术 方案是：一种锦纶6高效后聚合器，包括上筒体、中筒体、下筒体及锥体，并自上而下形成一体，所述上筒体、中筒体、下筒体及锥体间通过法兰相连接。所述上筒体主要由：顶封头、筒体、脱泡器、加热列管换热器、筒体、进料口、视镜、排气口组成；所述中筒体主要由：冷却列管换热器和筒体组成，冷却列管换热器的夹套包裹筒体形成冷却夹套；所述下筒体主要由：蛇管、筒体、锥体、花板、半管、半管、物料分配器和出料口组成。 

所述脱泡器固定在筒体的内部中心位置，加热列管换热器安装在筒体下部，筒体的上部，加热列管换热器的夹套包裹筒体形成加热夹套；在筒体的下部，连接冷却列管换热器，筒体安装在冷却列管的下方；所述蛇管安装在筒体的内部，花板固定在蛇管下方的筒体内部，所述锥体焊接在筒体的底部；物料分配器固定于锥体靠近出料口的位置，筒体和锥体筒壁上布满半管保温夹套。 

所述冷却列管换热器配有液相联苯入口、液相联苯出口2个管口；脱泡器配有气相联苯入口、液相联苯出口、气相联苯出口3个管口；加热列管换热器配有气相联苯入口、液相联苯出口、气相联苯出口3个管口；半管配有液相联苯进口和液相联苯出口2个管口；半管配有液相联苯进口和液相联苯出口2个管口；物料分配器配有液相联苯进口和液相联苯出口2个管口。所述蛇管的高度是0.5～5m。 

采用以上技术方案后，本实用新型的有益效果是：增加气相列管换热器，实现脱泡器与气相列管换热器双重脱水功能，通过提高聚合物温度，加强脱水效果，使聚合物使用相对较少的时间即可达到理想的脱水效果，并提高聚合物的反应程度，利于提高产品质量和产量。气相列管换热器的增加，还能够使此聚合器能够适用的聚合物粘度范围更大。在冷却列管换热器下方增加蛇管，进一步均衡聚合器内部各点的温度，使聚合物熔体在聚合器内温度更均匀，质量更稳定。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图中：1、顶封头、2、筒体、3、脱泡器、4、加热列管换热器、5、筒体、6、冷却列管换热器、7、筒体、8、蛇管、9、半管、10、花板、11、半管、12、物料分配器、13、出料进口、14、视镜、15、排气口、16、出料口、17、锥体、18、筒体。3-1、气相联苯进口、3-2、液相联苯出口、3-3、气相联苯出口、4-1、气相联苯进口、4-2液相联苯出口、4-3气相联苯出口、6-1、液相联苯进口、6-2液相联苯出口、8-1、液相联苯进口、8-2、液相联苯出口、9-1、液相联苯进口、9-2、液相联苯出口、11-1、液相联苯进口、11-2、液相联苯出口、12-1、液相联苯进口、12-2、液相联苯出口。 

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型一种锦纶6高效后聚合器，包括 上筒体、中筒体、下筒体及锥体，并自上而下形成一体，所述上筒体、中筒体、下筒体及锥体间通过法兰相连接。上筒体主要由：顶封头1、筒体2、脱泡器3、加热列管换热器4、筒体5、进料口13、视镜14、排气口15组成；中筒体主要由：冷却列管换热器6和筒体7组成，冷却列管换热器6的夹套包裹筒体7形成冷却夹套；下筒体主要由：蛇管8、筒体18、锥体17、花板10、半管9、半管11、物料分配器12和出料口16组成。