[实用新型]油水气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油石化加工装置，具体为一种油水气分离器。

背景技术

油水气分离装置是石油化工领域应用较多的装置，其主要作用是将冶炼后的油性物质和水性物质混合物分离出来，在二甲醚合成、芳烃合成、烯烃合成等工艺中都会用到油水分离装置和气液分离装置。目前油水气分离装置包含油水分离槽、气液分离装置，这样不但设备投资大，而且占地也较大。近几年，随着石油化工和煤化工的迅速发展，系列装置也趋于大型化，单台设备体积、重量和投资也大幅增加。         在现有技术中，油水分离装置的技术方案众多，其中申请号：201310010162.9提供一种油水分离器，本体采用卧式罐体结构，所述本体包括进水区、分离区、集油区和出水区；所述进水区中设有进水分配管；所述进水区和分离区通过挡板和溢流堰隔离；所述分离区设有氮气搅拌管；所述分离区与所述集油区通过出油堰隔离；所述集油区与出水区通过挡油板和出水堰分隔。含油污水由进水分配管流入进水区，通过挡板及溢流堰流入分离区，油滴在分离区上浮聚集形成一定厚度的轻油层，通过集油区收集轻油，水相则通过挡油板，经出水堰顶进入出水区，最终实现水与轻油的分离。上述油水分离器结构比较复杂，维护保养困难。

发明内容

本实用新型为了解决在石油石化冶炼加工领域中油性液体和水分离的问题，提供了一种油水气分离器。

本实用新型的技术方案，一种油水气分离器，包括卧式罐体，在卧式罐体内设有隔板，隔板将卧式罐体内部分为油水混合区和油区，油水混合区一侧上端设有进料装置，进料装置位于罐体内的区段管口底部封闭，周侧设有条形孔，在油水混合区的下侧设有脱水包，在油区一侧下端设有油品出口，在卧式罐体上方设有气液分离装置。

本实用新型一种油水气分离装置仅为一台设备，在保证分离效果的前提下，缩小了设备的体积和占地，减少了投资，而且结构简洁，能达到油水分离、气液分离的效果，与以往的同类型装置相比可节省投资约30%，节省占地约40%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-卧式罐体，2-脱水包，3-气液分离装置，4-进料装置，5-人孔，6-混合区水液位计，7-混合区油液位计，8-油侧油液位计，9-支座，10-隔板，11-工艺水排水口，12-出气口，13-丝网除沫器，14-填料，15-取样口，16-油品出口，17-测温口，18-长条孔，19-测压口。

具体实施方式

如图1所示意，一种油水气分离器，包括卧式罐体1，在卧式罐体1内设有隔板10，隔板将卧式罐体内部分为油水混合区和油区，油水分混合一侧上端设有进料装置4，进料装置4位于罐体内的区段的周侧设有条形孔18，在油水混合区的下侧设有脱水包2，在油区一侧下端设有油品出口16，在卧式罐体1上方设有气液分离装置3。

隔板10将油水混合区与油区分离开，并且使油水混合区体积为油区体积的2～3倍。所述的气液分离装置3，上端为出气口12，中部为丝网除沫器13，下部为填料14，脱水包2下设有工艺排水口11，脱水包2中部设有取样口15，在卧式罐体1上方设有人孔5，测温口17，测压口19；人孔有两个，分别位于油水混合区与油区上方，在卧式罐体1下方设有支座9。

在油水混合区罐体封头侧设有混合区油液位计，其中一个为自控油液位计，另一个为就地油液位计；在油水分混合罐体中部设有混合区水液位计，在油区一侧设有油侧油液位计，进料装置（4）的上段通过法兰与进料管道相连，气液混合物料由进料装置（4）进入油水气分离装置，通过进料装置（4）上的长条孔（18）后，喷到罐体壁上，由于重力的原因，加速了油水的分离。油和水在混合区侧充分分离后，当处于上方的油液面超过隔板的高度后，油流入油区，待油侧液位达40%～60%时，通过油品出口（16）将油品送出分离器。混合区油水界面一般控制在40%～60%，工艺水通过脱水包（2）的排水口将水排掉。可通过脱水包中部的取样口取出水样，检测水中的有机物含量。

气体通过罐体顶部的气液分离装置的排气口排出。在排出过程中，气体中夹带的液滴被气液分离装置中的填料和丝网除沫器过滤掉再返回至油水气分离器内。