[实用新型]一种组合型集中供铅铸板机铅锅

说明书

技术领域

实用新型涉及供料装置，具体为一种组合型集中供铅铸板机铅锅。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池活性物质的骨架，是承载反应电流的导体，现在国内的板栅制造还主要是采用铸板机进行，而新的蓄电池行业准入条件中，从环境保护和工人职业健康角度考虑，要求采用集中供铅铸板机。国内的铅蓄电池设备厂家根据这一要求设计开发了集中供铅铸板机。

由于现在大部分集中供铅铸板机的铅锅设计只是将原有单台铸板机的铅锅简单的放大，在板栅生产过程中，因铅锅大和合金温度高，造成铅锅内合金成分偏析、烧损，使板栅合金成分不均匀。生产过程中向铅锅内补加合金和板栅废料返回铅锅都会使整个铅锅的合金温度降低，进而影响板栅浇铸质量。同时合金的烧损，浪费了原材料、增加成本的同时，对环境造成危害，对工人健康造成危害；因板栅为蓄电池极板的骨架，其合金成分不均匀，直接影响产品质量，降低了板栅的耐腐蚀性能，缩短电池寿命，在同等使用条件下，加大了成品电池的退货率和退货成本。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种组合型集中供铅铸板机铅锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种组合型集中供铅铸板机铅锅，包括：加料区铅锅、加料区加热管、加料区铅锅连通管、液位报警装置、回料区铅锅、废料压入装置、回料区加热管、回料区铅锅连通管、工作区铅锅、双层搅拌装置、工作区加热管、工作区铅锅输铅管，所述加料区铅锅和回料区铅锅通过加料区铅锅连加料区铅锅连通管和回料区铅锅连通管与工作区铅锅连通；所述加料区铅锅内安装有液位报警装置，回料区铅锅上部安装有废料压入装置，工作区铅锅内安装有双层搅拌装置，所述加料区铅锅、左右回料区铅锅、工作区铅锅外侧分别设有加料区加热管、回料区加热管、工作区加热管。

所述加料区铅锅、回料区铅锅为方形铅锅，工作区铅锅为圆锥形铅锅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.铅锅分为加料区、回料区和工作区，加料区铅锅和回料区铅锅采用低温，工作区铅锅采用高温，可以减少合金烧损和避免加料和回料过程对工作区合金温度的影响，保证浇铸板栅质。

2.工作区铅锅为圆锥形，同时带有双层搅拌系统，使合金成分更加均匀，减少偏析现象，元素在合金及板栅内部的均匀性更好。

3.采用高位供铅方式输铅，保证了每台铸板机的铅流量和压力的一致性，从而确保板栅内部小片之间所形成的筋条粗细、重量一致性更好，对电池极群间的一致性更有保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种组合型集中供铅铸板机铅锅，包括：加料区铅锅1、加料区加热管2、加料区铅锅连通管3、液位报警装置4、回料区铅锅5、废料压入装置6、回料区加热管7、回料区铅锅连通管11、工作区铅锅8、双层搅拌装置9、工作区加热管10、工作区铅锅输铅管12 ，所述加料区铅锅1和回料区铅锅5通过加料区铅锅1连加料区铅锅连通管3和回料区铅锅连通管11与工作区铅锅8连通；所述加料区铅锅1内安装有液位报警装置4，回料区铅锅5上部安装有废料压入装置6，工作区铅锅8内安装有双层搅拌装置9，所述加料区铅锅1、左右回料区铅锅、工作区铅锅外侧分别设有加料区加热管2、回料区加热管7、工作区加热管10。

所述加料区铅锅1、左右回料区铅锅为方形铅锅，工作区铅锅为圆锥形铅锅。

加料区铅锅1工作过程：根据连通器原理，工作区铅锅8和加料区铅锅1的合金液位总是在一个高度，所以当工作铅锅8合金液位到达下限时，液位报警装置4动作，同时启动外接自动加合金装置开始向加料区铅锅1内加合金，熔融后的合金通过加料区铅锅连通管进入工作区铅锅8，直至到达工作铅锅8的合金液位上限，自动加合金装置停止工作。

回料区铅锅5工作过程：左右铸板机铸板过程产生的合金边角料和不合格板栅通过铸板机后部的皮带输送机输送回左右回料区铅锅5，回料区铅锅5上部的废料压入装置6定时将回料区铅锅5熔融合金表面的废料压入底部，熔化后通过回料区铅锅连通管11进入工作区铅锅8。

工作区铅锅8工作过程：从加料区铅锅1和回料区铅锅5进入工作区铅锅8的合金液，在双层搅拌装置9的作用下开始混合，使合金成分变得均匀，混合后的合金液通过工作区铅锅输铅管12输送至左右两侧铸板机使用。

所述工作区铅锅8内安装有双层搅拌装置9，转速为5-20转/分钟可调。